Воздушный компрессор, Воронеж, 2019

Воздушный компрессор (воздуходувка)

Основные технические характеристики:

  • Модель: YDZW-10.0/2
  • Объем воздуха: 10 м3/мин
  • Давление воздуха: 0,2 Мпа
  • Мощность: ≤ 33 кВт
  • Скорость вращения: 1200 об./мин
  • Температура воздуха на входе: ≤40°С
  • Температура на выходе: ≤200°С
  • Время непрерывной работы: ≤ 60 мин
  • Масса: 240 кг Габаритные размеры: 1025х655х730 мм

Идеи для бизнеса: оборудование по переработке отходов животноводства

«Полина, Вы же часто посещаете китайские производства! Подскажите какую-нибудь идею для нового бизнеса»… Все чаще и чаще мы сталкиваемся с таким запросом от наших постоянных и новых клиентов. Вопрос этот, конечно, радует! Во-первых, это лишний раз подтверждает то, что кто хочет, тот зарабатывает и не плачется на «страну»! Во-вторых, все чаще люди обращаются с желанием создать и развивать производство в России!

В связи с этим, мы создаем рубрику «Идеи для бизнеса», в которой будем представлять вам китайское оборудование или продукт, интересный для российского потребителя!

Предлагаем ознакомиться с оборудованием по переработке отходов животноводства методом сухой экструзии, а именно переработки свиной щетины и пера в муку.

Свиная щетина
Свиная щетина

Наиболее широко распространено производство муки из пера птицы. Свиная щетина перерабатывается реже. Такие производства в Китае расположены в провинции Шаньдун и Гуанси. С начала года они практически не работают. В Китае тотально истребили свиней из-за пришедшей Африканской чумы. Но оборудование производится и активно продается в Индию, Малайзию, Тайвань и Вьетнам.

Производство муки из свиной щетины
Производство муки из свиной щетины

Мука из свиной щетины и пера широко применяется в качестве добавки в комбикорм для животных. Особенность экструдированной муки – высокие показатели протеина (до 90%) и усвояемости (до 60%). В Европе щетину перерабатывают методом гидролиза, оборудование энергоемкое и низкопроизводительное, показатели протеина и усвояемости значительно ниже, чем у экструдированного продукта.

Оборудование для производства муки из щетины
Оборудование для производства муки из щетины

Оборудование состоит из измельчителя сырья,  шнекового экструдера, в который с помощью транспортера подается высушенное до 20-30%  влажности сырье. В экструдере материал проходит под давлением до 10 Мпа, перо или щетина взрываются, как попкорн, и получаются легкие  хлопья. Эструдирированный продукт поступает в охлаждающий конвейер и затем идет в секцию измельчения, дробилку для преобразования экструдированных хлопьев в муку.

Ниже представлены  протоколы испытаний продукта, позволяющие судить о высоких показателях усвояемости: 

Протокол испытаний муки
Протокол испытаний муки

Максимальная производительность такой линии 300-400 кг/час. Оборудование компактное, простое в обслуживании, мощность при полной комплектации линии 110 кВт. Оборудование оснащено комплексом плазменной очистки и пылеудаления.   

Схематическое изображение линии:

Схема оборудования по производству муки из свиной щетины / пера
Схема оборудования по производству муки из свиной щетины / пера

Сваевдавливающая установка JVY268A, Омск, 2019

Сваевдавливающая установка служит для вдавливания свай в грунт без применения ударных и вибрационных воздействий.

Оборудование состоит из следующих основных частей:
  1. Кабина управления – рабочее место оператора, представляющее собой остекленную кабину с органами централизованного управления машиной.
  2. Рама машины – стальная рама, на которой установлены основные механизмы машины, бак гидравлического масла, гидравлический насос и кабины управления.
  3. Сваевдавливающая платформа — основное рабочее устройство машины. Представляет собой механизм с основным и вспомогательным гидроцилиндрами вдавливания, а так же механизмом закрепления и зажима сваи.
  4. Механизм вертикального перемещения – осуществляет вертикальное движение машины. Состоит из двух станин, двух гидроцилиндров вертикального перемещения и четырех ходовых тележек. Изменение относительных положений между корпусом машины и станиной осуществляется путем выдвижения и втягивания двух гидроцилиндров вертикального перемещения.
  5. Механизм горизонтального перемещения и поворота – осуществляет горизонтальное движение и поворот машины. Состоит из двух коротких станин, двух гидроцилиндров горизонтального перемещения, поворотной платформы, центрального вала и возвратной пружины.
  6. Балка противовеса – механизм, служащий для закрепления противовеса машины и обеспечения баланса машины.
  7. Насосный агрегат – гидронасос с электрическим приводом, служит для создания давления в гидравлической системе и обеспечения работы гидроцилиндров.
  8. Кран – служит для подъема крупного груза (сваи, противовесы). Кран установлен на раме машины, представляет собой вспомогательное оборудование гидравлической статической сваевдавливающей установки. Конструкция данного крана аналогична конструкции автокрана: состоит из стрелы, подъемного механизма с гаком, поворотного механизма и системы управления с функцией обеспечения безопасности проводимых работ.
  9. Задняя бабка – механизм, в который вставляется коробка (механизм) закрепления и зажима при необходимости вдавливания крайней сваи.
Основные технические характеристики сваевдавливающей установки, модели JVY268A:
  • Макс. сила вдавливания: 268 тс
  • Макс. скорость вдавливания: 6,9 м/мин
  • Мин. скорость вдавливания: 0,9 м/мин
  • Ход вдавливания сваи (1 раз): 1,6 м
  • Тип сваи: квадратное сечение F300-F500; круглое сечение Ф300-Ф500
  • Макс. усилие бокового вдавливания сваи: 161 тс
  • Передвижение: продольный шаг 3 м; поперечный шаг 0,6 м; угол поворота ≤12°
  • Ход подъема-опускания: 1,6 м
  • Длина отдельной сваи (модель крана QY12 (12 тонн)): >3 м, <14 м
  • Удельное давление на грунт (при 268 тс): длинная станина 10,63 тн/
  • м2, короткая станина 13,5 тн/м2
  • Угловое вдавливание: минимальный отступ от стены 1370 мм
  • Боковое вдавливание: минимальный отступ от стены 900 мм
  • Номинальное давление в гидроцилиндре вдавливания сваи (при 268 тс): 25,8 Мпа
  • Номинальное давление при подъеме: 18 Мпа
  • Мощность при вдавливании сваи: 45 кВт
  • Мощность при подъеме: 30 кВт
  • Габаритные размеры (рабочая длина х рабочая ширина х высота при транспортировке): 10500х6310х3176 мм
  • Вес основной машины: 90т±6%

Станок для резки шпона, Барнаул, 2019

Станок предназначен для резки листов шпона на ламели заданного размера. Конструктивно станок состоит из четырех основных частей:

  1. Принимающий конвейер. Состоит из рамы, изготовленной из швеллеров, с закрепленными на ней роликами. Между роликами натянуты ленты, при помощи которых лист шпона подается в отрезное устройство. Для равномерной подачи листа шпона и исключения нежелательных перемещений применены две пары роликов: нижние – поддерживающие и верхние – прижимные. Ролики установлены в подшипниковые узлы. Приводные ролики приводятся в движение электродвигателем. Принимающий конвейер жестко прикреплен к раме отрезного устройства.
  2. Отрезное устройство. Служит для отрезания от листа шпона ламелей заданного размера. Состоит из жесткой металлической рамы. Внутри рамы находится барабан, с закрепленными на нем отрезными ножами. Шагом установки ножей и скоростью подачи листа шпона задается размер отрезаемых ламелей. Барабан приводится в движение электродвигателем.
  3. Конвейер готовой продукции.  Состоит из рамы, изготовленной из швеллеров, с закрепленными на ней роликами. Между роликами натянуты резиновые ленты, при помощи которых готовые ламели подаются на отгрузку. Ролики установлены в подшипниковые узлы. Приводной ролик приводится в движение электродвигателем. Конвейер готовой продукции жестко прикреплен к раме отрезного устройства.
  4. Шкаф управления. Электрический шкаф, оболочка которого выполнена из листовой стали. Внутри шкафа установлена аппаратура защиты и управления электродвигателями станка. На верхнем торце шкафа расположены органы управления. Сам шкаф закреплен на правой опоре принимающего конвейера.

Основные технические характеристики:

  • Макс. рабочая ширина: 1600 мм
  • Толщина обрабатываемого шпона: 0.8-5 мм
  • Скорость подачи шпона: 40-80 м/мин (регулируется)
  • Мощность двигателей: 4 кВт серводвигатель, 2.2 кВт двигатель конвейера
  • Инверторное управление

Заточный станок, г. Барнаул, 2018 г.

Заточный станок – промышленный станок, предназначенный для заточки ножей гильотины для резки шпона. Представляет собой жесткий сварной стальной короб, внутри которого на штанге установлены зажимы для закрепления затачиваемого ножа.

Угол поворота штанги регулируется при помощи штурвала, установленного снаружи короба. Контроль угла наклона осуществляется при помощи шкалы с нанесенными на нее метками.

В верхней части короба расположены направляющие, по которым перемещается каретка, выполненная из стали, с установленным на ней электродвигателем и абразивным инструментом. Каретка передвигается вдоль штанги и осуществляет заточку режущей кромки ножа гильотины. Каретка приводится в движение электродвигателем через редуктор и ременную передачу.

В станке предусмотрена подача смазывающей охлаждающей жидкости, для чего существует пластиковый трубопровод.

Основные технические характеристики:

  • Максимальная длина заточки: 1500 мм
  • Рабочая область (Д*Ш): 1500*180 мм
  • Размер шлифовального круга: 200*100*32 мм
  • Точность шлифования: ≤0,1 мм
  • Скорость шлифовальной головки: 14 м/мин
  • Регулируемый угол шлифовальной головки: ±10°
  • Регулируемый угол рабочего стола: ±90°
  • Общая мощность: 3,5 кВт
  • Габаритные размеры: 2850*1200*1100 мм

Контроллер для бетонного завода PLY1000

История бетона насчитывает более 4000 лет. За это время технология его производства была отточена до совершенства. Благодаря тому, что технологический процесс производства бетона понятен и формализован, его можно легко механизировать и автоматизировать. Можно вообще производить его без участия человека. Решить эту задачу помогают автоматизированные системы управления. Самой актуальной технологией автоматизации на сегодняшний день является использование программируемых устройств совместно с электронными взвешивающими системами.

Контроллер для БСУ PLY1000

Технологические линии производства бетона разных производителей из разных стран очень похожи друг на друга и некоторые компании, занимающиеся автоматизацией производств, выпускают универсальные комплекты автоматики для бетонных заводов. Наибольших успехов в этом направлении достигла компания BOSURE из КНР. Продукция этой компании – это полностью комплектные контроллеры, которые можно установить практически на любом бетонном заводе с любой технологической схемой. Внутри компактного корпуса находятся:

  • нормирующие преобразователи для тензодатчиков,
  • микроконтроллер с универсальным алгоритмом приготовления бетонных смесей,
  • индикаторы текущего веса
  • кнопки для управления процессом.

Кроме того, программное обеспечение, идущее в комплекте с контроллером, может быть установлено на компьютер. Это позволит управлять неограниченным количеством рецептов и хранить всю статистику потребления сырья и выпуска продукции.

Контроллер PLY1000

Самые популярные модели контроллеров PLY1000 и BS1000 можно встретить на большинстве бетоносмесительных установок китайского производства. В нашей стране есть немало успешных внедрений контроллеров BOSURE на производствах бетона в рамках реконструкции. Внедрение оборудования на производстве достаточно несложное и с этой задачей может справиться штатный инженер КИПиА. Однако если возникли трудности, специалисты нашей компании всегда готовы предложить полный комплекс услуг по внедрению контроллеров PLY1000 и BS1000 на предприятиях производства бетона.

Гильотина для резки шпона, Барнаул, 2018 г.

Гильотина для резки шпона – промышленный станок, предназначенный для рубки листа деревянного шпона. Представляет собой сварную стальную раму, на которой установлены направляющие и движущийся по ним режущий инструмент. Режущий инструмент представляет собой стальной держатель и установленный в него стальной нож. Режущий инструмент приводится в движение электродвигателем через редуктор, цепную передачу и кривошипный механизм и совершает возвратно-поступательные движения. Управление осуществляется при помощи электрического шкафа, установленного на станке.

Гидравлический пресс 1200 тонн, г. Барнаул, 2018 г.

Пресс гидравлический – промышленное оборудование, служащее для прессования древесного шпона. Пресс состоит из следующих основных деталей:

  • рама с установленными на ней гидроцилиндрами для подачи заготовок
  • гидравлический блок с установленными на нем гидронасосом и гидрораспределителями.
  • гидравлический блок подсоединяется к гидроцилиндрам при помощи армированных резиновых шлангов высокого давления.

Технические характеристики:

  • Усилие (тн) 1200
  • Толщина стали: 90мм(Q235B)
  • Высота перекладины: 1200, 500, 1200мм
  • Просвет: 900мм
  • Конструкция: в разобранном виде
  • Главный цилиндр: ф450*700мм*3шт
  • Подъёмный цилиндр: Ф80*700мм*2шт
  • Мощность: 30кВт
  • Диаметр линии поршневого насоса: 32mm
  • Заданное давление предохранительных клапанов: 25MPA
  • Диаметр полости поршня главного цилиндра: 450мм
  • Расход гидростанции на выходе: 63л/мин
  • Вместимость бака номинальная: ≤550л
  • Род тока питающей сети AC
  • Частота, Гц: 50Hz
  • Напряжение, В: 380V
  • Кол-во электродвигателей, шт: 1
  • Габаритные размеры, мм: 3434*825*4525 мм

Карданный вал для редуктора буровой установки из Китая

К нам обратилось крупное предприятие, производящее буровые станки и установки для геологоразведочного бурения, с просьбой найти завод, где могли бы изготовить карданный вал* особой конфигурации для выпускаемого ими оборудования.

*Карданный вал служит для передачи вращения от редуктора к
исполнительным механизмам буровой установки. 
Карданный вал
Карданный вал в работе

Нестандартное задание

Так как характеристики карданного вала были нестандартными, стоимость его производства в России была существенно завышена, а сроки были заявлены 7 месяцев.

Надежда заказчика на то, что китайские производители смогут справиться с заданием, была слабая, но мы решили попробовать.

Мы нашли производителей карданных валов, перевели им техническое задание, и через две недели переговоров и согласований мы получили чертеж изделия, который полностью устроил заказчика. Срок изготовления – 30 дней, цена с учетом доставки и таможенной очистки в два раза ниже российских аналогов.

Карданный вал в упаковке
Карданный вал готов к отгрузке

Новые фильеры для производства стеклопластиковых изделий

Успешно запущены в работу поставленные из Китая фильеры для пултрузионной линии по производству прямых стеклопластиковых изделий с постоянной площадью поперечного сечения (стеклопластиковых профилей).

Через фильеру пропускаются пропитанные полимером волоконные нити. При нагреве фильеры происходит процесс полимеризации изделий. На выходе получается сильно отвержденный продукт, не требующий дополнительной обработки.