Оборудование для формования стеклопластиковых решеток открытым способом служит для изготовления стеклопластиковых решеток с квадратной ячейкой.
На днях вернулся из командировки. Запускал мобильный бетонный завод. В очередной раз убедился в том, что оборудование должно работать, а не лежать на складе. Или не стоять под открытым небом. Долгие перерывы в работе преподносят сюрпризы при запуске. В первую очередь это касается нежных и сложных устройств: пневматики и электрики. Так получилось и в этот раз. Continue reading «Запуск бетонного завода после консервации»
В любом бетонном заводе основным элементом является бетоносмеситель. От его работы зависит вся работа бетоносмесительной установки. Именно поэтому так важно при выборе бетонного завода определиться, какого типа будет у вас бетоносмеситель. Бетоносмесители бывают разных типов: планетарные, одновальные и двухвальные. Об особенностях двухвальных бетосмесителей и пойдет речь дальше. Continue reading «Двухвальный бетоносмеситель Sicoma»
При покупке бетонного завода каждый задается вопросом, какой бетоносмеситель выбрать. В обзоре предлагаю преимущества и недостатки основных типов бетоносмесителей, применяемых в России. Continue reading «Выбор бетоносмесителя при покупке бетонного завода»
Только что вернулся с очередного монтажа БСУ из Екатеринбурга. Интересная ситуация получилась. Хозяин самостоятельно купил в Китае новый бетонный завод. Continue reading «Китайский бетонный завод: миф или реальность?»
Идея организовать бизнес по производству бетона, запустить бетонный завод, обычно не появляется на пустом месте. Что нужно для успешной реализации такой идеи и с чем придется столкнуться новичкам в этом бизнесе? Continue reading «Бетонный завод: как начать бизнес по производству бетона?»
Светодиодный модульный цветной наружный дисплей предназначен для отображения видео информации при уличной эксплуатации.
Комбикормовое оборудование предназначено для промышленного производства гранулированных и порошковых кормов из зерновых для скота, птицы, рыбы.
Технология производства включает следующие процессы: дозирование, измельчение, смешивание, автоматическое дозирование, гранулирование, охлаждение, сортировка, упаковка.
Делится на две линии: для сырья, требующего измельчения, и сырья, не требующего измельчения. Премиксы и добавки подаются в дозатор. Сырье, требующее измельчения, по элеватору через очистительную установку и распределитель поступает в бункер дозирования. Сырье, не требующее измельчения, по элеватору через магнитный цилиндр поступает в бункер смешивания. Мелкие частицы через вытяжку попадают в пылеуловитель.
Для различных рецептов оборудование предусматривает 6 бункеров дозирования, имеющих ассиметричную форму для предотвращения «слеживания» сырья; 6 дозирующих шнеков; весы на 500 кг. Дозирование осуществляется автоматически. Компьютер хранит рецепты и настройки дозирования. Компьютер и высокоточный датчик эффективно обеспечивают точность дозирования.
Для измельчения сырья применяется молотковая дробилка модели SWSP63×45 мощностью 37 кВт. Система двойного удара повышает эффективность дробления. Используя сито с ячейками различного размера, можно сортировать измельченное сырье для изготовления кормов для различных видов животных. В основании дробилки имеется амортизатор, подавляющий вибрацию и шум. Система измельчения также оборудована вытяжкой. Измельченное сырье по шнеку и элеватору попадает в бункер смешивания.
Для смешивания применяется двухвальный смеситель на 500 кг, один цикл смешивания занимает 3 минуты. После смешивания сырье направляется по элеватору и разделяется на 2 части, одна из которых следует в бункер гранулятора, а вторая – в бункер готовой продукции. Перед смесителем расположен магнитный цилиндр для повторного очищения сырья от металлического мусора, это гарантирует безопасность гранулирования и предотвращает попадание металлического мусора в готовую продукцию
Питатель подает сырье в модулятор для обработки паром, затем оно поступает в гранулятор. После охлаждения и измельчения гранулы проходят через сито и попадают в бункер готовой продукции. Слишком мелкие гранулы опять направляются в гранулятор, а слишком крупные – в дробилку для повторного измельчения.
Для гранулирования применяется гранулятор модели SZLH350 с круглыми формами мощностью 55 кВт. Для охлаждения применяется противоточный охладитель, снижающий температуру гранул посредством воздуха, движущегося через массу продукта.
Из бункера готовая продукция попадает в весы, автоматически взвешивается и фасуется в упаковки по 20-50 кг, производительность 100-150 упаковок/час.
Автоматизация линии по производству комбикорма состоит из электрического и компьютерного центров управления. Первый управляет всей линией целиком, второй – отдельными элементами, кроме дробилки, гранулятора и пакетировщика.
Недавно мне довелось побывать на китайско-итальянском предприятии Sicoma Zhuhai, производящем бетоносмесители. С его продукцией я знаком давно, поскольку занимаюсь монтажом и обслуживанием бетоносмесительных установок. Continue reading «Посещение завода SICOMA: итальянское качество китайскими руками»
Экструзионная линия по производству полиолефиновых труб
Сушка сырья производится для уменьшения остаточной влажности в целях получения качественной продукции. Подача сырья в сушилку производится автоматическим вакуумным загрузчиком.
Получение трубной заготовки из гранулята осуществляется в экструдере, основным рабочим органом которого является шнек, вращающийся в неподвижном обогреваемом цилиндре.
Глубина витков шнека в направлении движения сырья уменьшается. Благодаря взаимодействию рабочей винтовой поверхности и рабочей поверхности цилиндра с поступающим гранулятом, последний продвигается по винтовому каналу в направлении зоны сжатия. По мере продвижения вдоль цилиндра материал прогревается. В зоне сжатия происходит его плавление и пластикация, а в последующей зоне дозирования обеспечивается гомогенизация и равномерная подача расплава в инструмент экструзионной установки.
Обогрев экструдера производится при помощи электронагревательных элементов. Цилиндр и инструмент разделены на несколько тепловых зон с самостоятельной автоматической регулировкой температуры каждой зоны. Для замера температуры используются термопары, установленные в стенке цилиндра и инструмента.
Для предотвращения перегревов массы, цилиндр экструдера охлаждают при помощи воздуха и воды. Регулировка охлаждения цилиндра осуществляется автоматически посредством приборов тепловой автоматики.
Формирование трубы происходит в инструменте экструдера. Гомогенный расплав полиэтилена нагнетается в инструмент, обтекает торпеду, продавливается в сплошной поток в кольцевом зазоре между мундштуком и дорном.
Горячая трубная заготовка непрерывно выдавливается из кольцевой щели инструмента и поступает в калибрующее устройство.
Для калибрования труб используется вакуумное калибрующее устройство. Оно представляет собой ванну со встраиваемым набором калибрующих насадок. Ванна заполнена водой и соединена с водоструйным насосом. Разность давлений в полости трубы и в полости ванны обеспечивает прижатие наружной поверхности заготовки к поверхности калибрующей насадки, при этом обеспечивается интенсивное охлаждение поверхности заготовки непосредственно водой.
Основное назначение калибрующего устройства – образование на поверхности заготовки охлажденного, затвердевшего слоя, который к моменту выхода заготовки из калибрующего устройства обеспечивает сохранение трубой необходимой формы и размеров.
Калибрующая насадка представляет собой бронзовый цилиндр, внутренняя (рабочая) поверхность которой по размерам и конфигурации соответствует (с учетом усадочных явлений) оформляемой трубе.
Горячая труба на выходе из калибрующей ванны поступает в охлаждающую ванну, где происходит окончательное ее охлаждение и формирование структуры материала, что обеспечивает физико-механические свойства.
Отвод трубы производится при помощи специально предназначенного для этого тянущего устройства гусеничного типа, которое обеспечивает отвод трубы с постоянной скоростью. От равномерности движения тянущих органов зависит стабильность геометрических размеров труб.
За тянущим устройством устанавливаются отрезное, приемное и намоточное устройства. Резка трубы на отрезки заданной длины осуществляется ножом. Во время резки трубы нож перемещается вместе с ней, не нарушая непрерывности процесса. Отрезанная труба попадает в приемное устройство, а затем автоматически сбрасывается в накопитель.
Если выпуск продукции осуществляется бухтами, то труба поступает на бухтонамоточное устройство. Намотка трубы в бухты выполняется на барабане специального намоточного устройства. Скорость намотки плавно регулируется в широких пределах.
Для придания торцам трубы формы, отличной от цилиндрической, используется устройство формования, представляющее собой нагреваемую болванку необходимой формы. В этом устройстве происходит нагрев торца трубы и придание ему требуемой формы.
Заказать звонок
