оборудование из Китая — Страница 3

ЛИСТОГИБ, КОВРОВ, 2020

Главная / ЛИСТОГИБ, КОВРОВ, 2020

Листогибочный гидравлический пресс предназначен для гибки листового металла. Металлическому листу при помощи данного оборудования можно придать определенную геометрическую форму, используя универсальный пуансон и V-образную матрицу.

Листогибы широко применяются в производстве металлических изделий, электрооборудования, автомобилестроении, судостроении и т.д., так как с их помощью можно создавать различные формы при комплектации соответствующим инструментом.

Листогибочный станок состоит из восьми основных элементов: корпус, торсионный вал, ползун, регулятор хода, передняя опора, форма, гидравлическая система, электрическая система.

Технические характеристики:

Модель: WC67K-30T/1600
Номинальное давление: 300 кН
Рабочая длинна: 1600 мм
Расстояние между стойками: 1250 мм
Глубина входа: 250 мм
Ход ползуна: 90 мм
Регулировка ползуна: 80 мм
Макс. высота между столом и ползуном: 320 мм
Диаметр гидроцилиндра: 90 мм
Макс. рабочее давление: 24 Мпа
Скорость ползуна без нагрузки: 60 мм/сек
Рабочая скорость: 12 мм/сек
Скорость возврата: 65 мм/сек
Главный электродвигатель: мощность 3 кВт, скорость вращения 1450 об/мин
Электродвигатель ползуна: мощность 0,12 кВт, скорость вращения 1400 об/мин
Электродвигатель обратного хода: мощность 0,55 кВт, скорость вращения 1450 об/мин
Шестереночный насос: расход 6,4 л/мин
Давление: 31,5 Мпа
Внешние размеры (ДхШхВ): 1600х900х1750 мм

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГАСКЕТИНГА, КОВРОВ, 2020

Главная / ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГАСКЕТИНГА, КОВРОВ, 2020

Автоматизированный комплекс для нанесения контура из пенополиуретана (оборудование для гаскетинга) предназначен для смешения и дозирования полиуретанового состава и последующего его нанесения по заданной траектории для создания уплотнительного контура.

Область применения:

— получение уплотнительного контура из пенополиуретана, обеспечивающего герметичность по классу IP65, панелей, дверей и корпусов электрошкафов, корпусов радиоаппаратуры, распределительных коробок и другого электротехнического оборудования;

— изготовление уплотнений в промышленных и бытовых светильниках и другом осветительном оборудовании;

— изготовление уплотнений и герметизация элементов бытовых приборов, оптических систем, стекол и т.д.

Технические характеристики:

Модель: KW-520
Материал наполнителя: полиуретан
Количество компонентов: 2
Максимальная скорость: 30 м/мин.
Средняя скорость: 6-8 м/мин.
Рельсовые направляющие: HIWIN (Тайвань)
Серводвигатель: Panasonic
Редуктор скорости: BGT (Тайвань)
Температура окружающей среды: -15°C — 35°C
Внешние размеры: 4100*3300*2300 мм (Д*Ш*В)
Размеры рабочей поверхности: 2300*1250*200 мм (X*Y*Z)

Параметры головки:

Ширина гаскета: 5-30 мм, минимально 4 мм в паз
Метод очистки: водой под высоким давлением, продувка воздухом
Соотношение смешивания (A:B): 1:1-10:1
Производительность: 1-4 г/сек.
Погрешность: ±0,05 мм
Давление: 6-8 бар
Насос: Barmag (Германия)

Резервуары:

Кол-во: 2 шт.
Материал: 304 нержавеющая сталь
Объем: 40 л
Перемешивание резервуара A: автоматическое
Заполнение воздуха: автоматическое
Определение верхнего и нижнего уровня: автоматическое

Рабочий стол:

Материал: алюминиевый профиль
Размеры: 2000*1000*900 мм (Д*Ш*В)
Мощность: 5,5 кВт
Давление: более 6 бар

Система управления:

Панель управления: ES SERIES
Размеры: 1700*1000*400 мм (В*Ш*Д)
Операционная система: KW-520, основана на WindowsXP/Win 7
ЖК дисплей
Степень защиты: IP55
Комплектующие: Schneider, Omron, Siemens
Язык: английский. Возможность перевода ПО на русский язык

Токарный станок, Вологда, 2019

Главная / Токарный станок, Вологда, 2019

Станок токарный полуавтоматический модель MC2035 предназначен для изготовления балясин для лестниц из древесины. Станок состоит из следующих основных частей:

Рама – стальная сварная конструкция, на которой размещены основные рабочие узлы станка.
Шпиндель токарного станка – узел, выполненный из стали методом механической обработки, закрепленный с торца рамы. Служит для зажима заготовки и приводит ее во вращение. Привод шпинделя осуществляется электрическим двигателем.
Бабка – узел, выполненный из стали, выполненный методом механической обработки. Размещается на торце рамы с противоположной от шпинделя стороны. Служит для зажимания заготовки. Прижимает заготовку к шпинделю в продольном направлении. Зажим осуществляется при помощи пневмоцилиндра.
Рабочий инструмент – состоит из стального держателя режущего инструмента, который передвигается по направляющим, закрепленным на раме станка. Держатель инструмента приводится в движение гидроцилиндром. Режущий инструмент прижимается к заготовке при помощи пневмоцилиндров.
Защитная рама – стальная рама, с расположенными на ней зажими. Служит для закрепления защитного стекла, предотвращающего травмированные оператора отлетающей стружкой.
Гидравлическая система – состоит из бака гидравлического масла, гидронасоса и гидрораспределителя. Служит для обеспечения работы гидроцилиндра подачи рабочего инструмента.
Пневматическая система – состоит из блока подготовки воздуха, регулятора давления и соединительных трубок. Служит для подачи давления в пневмоцилиндры.
Электрическая система – состоит из шкафа управления, расположенного над шпинделем. В шкафу находится пусковая и защитная аппаратура а так же органы управления токарным станком.

Основные технические характеристики:

Рабочий диаметр: 20-100 мм
Рабочая длина: 300-1300 мм
Макс. скорость вращения шпинделя: 2000 об./мин
Гидравлическое давление: 30-50 кг/см2
Барометрическое давление: 0,6-0,8 МПа
Мощность: 9,7 кВт Внешние габариты: 2800×1450х1700 мм

Гладильная машина для меха, Киров, 2019

Главная / Гладильная машина для меха, Киров, 2019

Гладильная машина (гладильный станок) для полировки меха предназначена для производителей и продавцов меховых изделий. позволяет безопасно и профессионально обработать мех и улучшить его внешний вид.

Модель: GI-30

Технические характеристики:

Рабочая ширина: 300 мм
Общая мощность: 6,5 кВт
Макс. мощность нагрева: 4,8 кВт
Мощность привода рабочего цилиндра: 0,75 кВт
Мощность всасывания: 0,3 кВт
Мощность устройства подачи материала: 0,5 кВт
Масса: 560 кг
Габаритные размеры: 1280х1090х1480 мм

Воздушный компрессор, Воронеж, 2019

Главная / Воздушный компрессор, Воронеж, 2019

Воздушный компрессор (воздуходувка)

Основные технические характеристики:

Модель: YDZW-10.0/2
Объем воздуха: 10 м³/мин
Давление воздуха: 0,2 Мпа
Мощность: ≤ 33 кВт
Скорость вращения: 1200 об./мин
Температура воздуха на входе: ≤40°С
Температура на выходе: ≤200°С
Время непрерывной работы: ≤ 60 мин
Масса: 240 кг Габаритные размеры: 1025х655х730 мм

Идеи для бизнеса: оборудование по переработке отходов животноводства

Главная / Идеи для бизнеса: оборудование по переработке отходов животноводства

«Полина, Вы же часто посещаете китайские производства! Подскажите какую-нибудь идею для нового бизнеса»… Все чаще и чаще мы сталкиваемся с таким запросом от наших постоянных и новых клиентов. Вопрос этот, конечно, радует! Во-первых, это лишний раз подтверждает то, что кто хочет, тот зарабатывает и не плачется на «страну»! Во-вторых, все чаще люди обращаются с желанием создать и развивать производство в России!

В связи с этим, мы создаем рубрику «Идеи для бизнеса», в которой будем представлять вам китайское оборудование или продукт, интересный для российского потребителя!

Предлагаем ознакомиться с оборудованием по переработке отходов животноводства методом сухой экструзии, а именно переработки свиной щетины и пера в муку.

Наиболее широко распространено производство муки из пера птицы. Свиная щетина перерабатывается реже. Такие производства в Китае расположены в провинции Шаньдун и Гуанси. С начала года они практически не работают. В Китае тотально истребили свиней из-за пришедшей Африканской чумы. Но оборудование производится и активно продается в Индию, Малайзию, Тайвань и Вьетнам.

Мука из свиной щетины и пера широко применяется в качестве добавки в комбикорм для животных. Особенность экструдированной муки – высокие показатели протеина (до 90%) и усвояемости (до 60%). В Европе щетину перерабатывают методом гидролиза, оборудование энергоемкое и низкопроизводительное, показатели протеина и усвояемости значительно ниже, чем у экструдированного продукта.

Оборудование для производства муки из щетины

Оборудование состоит из измельчителя сырья, шнекового экструдера, в который с помощью транспортера подается высушенное до 20-30% влажности сырье. В экструдере материал проходит под давлением до 10 Мпа, перо или щетина взрываются, как попкорн, и получаются легкие хлопья. Эструдирированный продукт поступает в охлаждающий конвейер и затем идет в секцию измельчения, дробилку для преобразования экструдированных хлопьев в муку.

Ниже представлены протоколы испытаний продукта, позволяющие судить о высоких показателях усвояемости:

Максимальная производительность такой линии 300-400 кг/час. Оборудование компактное, простое в обслуживании, мощность при полной комплектации линии 110 кВт. Оборудование оснащено комплексом плазменной очистки и пылеудаления.

Схематическое изображение линии:

Схема оборудования по производству муки из свиной щетины / пера

Сваевдавливающая установка JVY268A, Омск, 2019

Главная / Сваевдавливающая установка JVY268A, Омск, 2019

Сваевдавливающая установка служит для вдавливания свай в грунт без применения ударных и вибрационных воздействий.

Оборудование состоит из следующих основных частей:

Кабина управления – рабочее место оператора, представляющее собой остекленную кабину с органами централизованного управления машиной.
Рама машины – стальная рама, на которой установлены основные механизмы машины, бак гидравлического масла, гидравлический насос и кабины управления.
Сваевдавливающая платформа — основное рабочее устройство машины. Представляет собой механизм с основным и вспомогательным гидроцилиндрами вдавливания, а так же механизмом закрепления и зажима сваи.
Механизм вертикального перемещения – осуществляет вертикальное движение машины. Состоит из двух станин, двух гидроцилиндров вертикального перемещения и четырех ходовых тележек. Изменение относительных положений между корпусом машины и станиной осуществляется путем выдвижения и втягивания двух гидроцилиндров вертикального перемещения.
Механизм горизонтального перемещения и поворота – осуществляет горизонтальное движение и поворот машины. Состоит из двух коротких станин, двух гидроцилиндров горизонтального перемещения, поворотной платформы, центрального вала и возвратной пружины.
Балка противовеса – механизм, служащий для закрепления противовеса машины и обеспечения баланса машины.
Насосный агрегат – гидронасос с электрическим приводом, служит для создания давления в гидравлической системе и обеспечения работы гидроцилиндров.
Кран – служит для подъема крупного груза (сваи, противовесы). Кран установлен на раме машины, представляет собой вспомогательное оборудование гидравлической статической сваевдавливающей установки. Конструкция данного крана аналогична конструкции автокрана: состоит из стрелы, подъемного механизма с гаком, поворотного механизма и системы управления с функцией обеспечения безопасности проводимых работ.
Задняя бабка – механизм, в который вставляется коробка (механизм) закрепления и зажима при необходимости вдавливания крайней сваи.

Основные технические характеристики сваевдавливающей установки, модели JVY268A:

Макс. сила вдавливания: 268 тс
Макс. скорость вдавливания: 6,9 м/мин
Мин. скорость вдавливания: 0,9 м/мин
Ход вдавливания сваи (1 раз): 1,6 м
Тип сваи: квадратное сечение F300-F500; круглое сечение Ф300-Ф500
Макс. усилие бокового вдавливания сваи: 161 тс
Передвижение: продольный шаг 3 м; поперечный шаг 0,6 м; угол поворота ≤12°
Ход подъема-опускания: 1,6 м
Длина отдельной сваи (модель крана QY12 (12 тонн)): >3 м, <14 м
Удельное давление на грунт (при 268 тс): длинная станина 10,63 тн/
м², короткая станина 13,5 тн/м²
Угловое вдавливание: минимальный отступ от стены 1370 мм
Боковое вдавливание: минимальный отступ от стены 900 мм
Номинальное давление в гидроцилиндре вдавливания сваи (при 268 тс): 25,8 Мпа
Номинальное давление при подъеме: 18 Мпа
Мощность при вдавливании сваи: 45 кВт
Мощность при подъеме: 30 кВт
Габаритные размеры (рабочая длина х рабочая ширина х высота при транспортировке): 10500х6310х3176 мм
Вес основной машины: 90т±6%

Станок для резки шпона, Барнаул, 2019

Главная / Станок для резки шпона, Барнаул, 2019

Станок предназначен для резки листов шпона на ламели заданного размера. Конструктивно станок состоит из четырех основных частей:

Принимающий конвейер. Состоит из рамы, изготовленной из швеллеров, с закрепленными на ней роликами. Между роликами натянуты ленты, при помощи которых лист шпона подается в отрезное устройство. Для равномерной подачи листа шпона и исключения нежелательных перемещений применены две пары роликов: нижние – поддерживающие и верхние – прижимные. Ролики установлены в подшипниковые узлы. Приводные ролики приводятся в движение электродвигателем. Принимающий конвейер жестко прикреплен к раме отрезного устройства.
Отрезное устройство. Служит для отрезания от листа шпона ламелей заданного размера. Состоит из жесткой металлической рамы. Внутри рамы находится барабан, с закрепленными на нем отрезными ножами. Шагом установки ножей и скоростью подачи листа шпона задается размер отрезаемых ламелей. Барабан приводится в движение электродвигателем.
Конвейер готовой продукции. Состоит из рамы, изготовленной из швеллеров, с закрепленными на ней роликами. Между роликами натянуты резиновые ленты, при помощи которых готовые ламели подаются на отгрузку. Ролики установлены в подшипниковые узлы. Приводной ролик приводится в движение электродвигателем. Конвейер готовой продукции жестко прикреплен к раме отрезного устройства.
Шкаф управления. Электрический шкаф, оболочка которого выполнена из листовой стали. Внутри шкафа установлена аппаратура защиты и управления электродвигателями станка. На верхнем торце шкафа расположены органы управления. Сам шкаф закреплен на правой опоре принимающего конвейера.

Основные технические характеристики:

Макс. рабочая ширина: 1600 мм
Толщина обрабатываемого шпона: 0.8-5 мм
Скорость подачи шпона: 40-80 м/мин (регулируется)
Мощность двигателей: 4 кВт серводвигатель, 2.2 кВт двигатель конвейера
Инверторное управление

Заточный станок, г. Барнаул, 2018 г.

Главная / Заточный станок, г. Барнаул, 2018 г.

Заточный станок – промышленный станок, предназначенный для заточки ножей гильотины для резки шпона. Представляет собой жесткий сварной стальной короб, внутри которого на штанге установлены зажимы для закрепления затачиваемого ножа.

Угол поворота штанги регулируется при помощи штурвала, установленного снаружи короба. Контроль угла наклона осуществляется при помощи шкалы с нанесенными на нее метками.

В верхней части короба расположены направляющие, по которым перемещается каретка, выполненная из стали, с установленным на ней электродвигателем и абразивным инструментом. Каретка передвигается вдоль штанги и осуществляет заточку режущей кромки ножа гильотины. Каретка приводится в движение электродвигателем через редуктор и ременную передачу.

В станке предусмотрена подача смазывающей охлаждающей жидкости, для чего существует пластиковый трубопровод.

Основные технические характеристики:

Максимальная длина заточки: 1500 мм
Рабочая область (Д*Ш): 1500*180 мм
Размер шлифовального круга: 200*100*32 мм
Точность шлифования: ≤0,1 мм
Скорость шлифовальной головки: 14 м/мин
Регулируемый угол шлифовальной головки: ±10°
Регулируемый угол рабочего стола: ±90°
Общая мощность: 3,5 кВт
Габаритные размеры: 2850*1200*1100 мм

Контроллер для бетонного завода PLY1000

Главная / Контроллер для бетонного завода PLY1000

История бетона насчитывает более 4000 лет. За это время технология его производства была отточена до совершенства. Благодаря тому, что технологический процесс производства бетона понятен и формализован, его можно легко механизировать и автоматизировать. Можно вообще производить его без участия человека. Решить эту задачу помогают автоматизированные системы управления. Самой актуальной технологией автоматизации на сегодняшний день является использование программируемых устройств совместно с электронными взвешивающими системами.

Технологические линии производства бетона разных производителей из разных стран очень похожи друг на друга и некоторые компании, занимающиеся автоматизацией производств, выпускают универсальные комплекты автоматики для бетонных заводов. Наибольших успехов в этом направлении достигла компания BOSURE из КНР. Продукция этой компании – это полностью комплектные контроллеры, которые можно установить практически на любом бетонном заводе с любой технологической схемой. Внутри компактного корпуса находятся:

нормирующие преобразователи для тензодатчиков,
микроконтроллер с универсальным алгоритмом приготовления бетонных смесей,
индикаторы текущего веса
кнопки для управления процессом.

Кроме того, программное обеспечение, идущее в комплекте с контроллером, может быть установлено на компьютер. Это позволит управлять неограниченным количеством рецептов и хранить всю статистику потребления сырья и выпуска продукции.

Самые популярные модели контроллеров PLY1000 и BS1000 можно встретить на большинстве бетоносмесительных установок китайского производства. В нашей стране есть немало успешных внедрений контроллеров BOSURE на производствах бетона в рамках реконструкции. Внедрение оборудования на производстве достаточно несложное и с этой задачей может справиться штатный инженер КИПиА. Однако если возникли трудности, специалисты нашей компании всегда готовы предложить полный комплекс услуг по внедрению контроллеров PLY1000 и BS1000 на предприятиях производства бетона.