Плиты для пресса, Кировская обл., 2021

Главная / Плиты для пресса, Кировская обл., 2021

Плиты нагревательные к горячему прессу ЗемакPhp — 5325/25. Изготавливаются из цельных шлифованных стальных пластин с высверленными продольными отверстиями и фрезерованными поперечными каналами, в которые подается перегретая вода. Материал — низколегированная высокопрочная сталь.

Технические характеристики:

  • Размер нагревательной плиты: 5700 х 1830 х 63 мм
  • Поверхность нагревательной плиты: N7
  • Неплоскостность поверхностей: не более 0,2 мм, по всей длине
  • Непараллельность поверхностей: не более 0,2 мм по всей длине
  • Диаметр каналов: 36 мм, количество каналов: 28
  • Температура перегретой воды в каналах: макс. 220 градусов Цельсия
  • Максимальное давление перегретой воды: 32 кг/кв.см

Перед производством материал прошел проверку в независимой лаборатории на качество и соответствие заявленным техническими характеристикам.

Транспортировка товара осуществлялась в 20-футовом контейнере Open Top из-за отсутствия на месте приемки боковой выгрузки. Для обеспечения сохранности при транспортировке предварительно согласован тип фанерной, усиленной металлическими конструкциями упаковки.

Линия лущения шпона, Кинешма, 2021

Главная / Линия лущения шпона, Кинешма, 2021

Линия лущения шпона (производитель Weihai HANVY Plywood Machinery Manufacture Co., Ltd.) предназначена для изготовления лущеного шпона длиной 2600 и 1700 мм из чураков лиственных и хвойных пород древесины.

Лущильная линия состоит из следующих элементов:

  1. устройство загрузки бревен в окорочно-оцилиндровочный станок
  2. окорочно-оцилиндровочный станок
  3. устройство загрузки бревен в лущильный станок
  4. бесшпиндельный лущильный станок с гильотиной
  5. конвейер для шпона
  6. стопоукладчик
  7. транспортер для отходов.

Технические характеристики

  • Обрабатываемая длина: 2600мм и 1700мм
  • Макс. обрабатываемый диаметр 360мм
  • Конечный диаметр обработки: 28 мм
  • Скорость подачи 50м/мин
  • Толщина производимого шпона: 0.8-3.0мм
  • Общая мощность: 113.5 кВт

Запчасти для дробилки FEZER, Кинешма, 2021

Главная / Запчасти для дробилки FEZER, Кинешма, 2021

Запасные части для барабанной дробилки древесины FEZER (Бразилия): фиксирующие пластины ножа и опорная пластина для фиксации контрножа.

Прямая поставка с завода-изготовителя Fezer Indústria Mecânica S/A.

Барабанная рубительная машина предназначена для измельчения отходов деревообработки и лесопиления в щепу для дальнейшего применения в производстве ДСП, биотоплива или сжигания в энергетических установках.

Шпонопочиночный станок, Казань, 2021

Главная / Шпонопочиночный станок, Казань, 2021

Шпонопочиночный станок WB8-1400 предназначен для починки дефектов шпона путем установки вставок из качественного шпона. Состоит из станины с рабочим столом, пресс-формы, верхнего пуансона вырубки, средней матрицы, нижнего пуансона вырубки, устройства подачи, гидравлической системы и системы электрического управления.

Технические характеристики:

  • Форма и размер заплатки: бабочка 40*60 мм; яйцо 60*100 мм
  • Толщина шпона, 1,5-3 мм
  • Длина шпона: 1400 мм
  • Мощность: 6 кВт
  • Габаритные размеры (ДхШхВ): 2245х1500х1690 мм

Ребросклеивающий станок, Казань, 2021

Главная / Ребросклеивающий станок, Казань, 2021

Ребросклеивающий станок (производитель Weihai HANVY Plywood Machinery Manufacture Co., Ltd.) предназначен для соединения полос шпона различного размера в полноформатные листы при помощи клеевой термопластичной нити. Несколько листов шпонаподаются в станок, их кромки выравниваются для плотного прилегания друг к другу. Листы шпона удерживаются прижимными роликами. На задний край шпона наносится клей. Разогретая нить наклеивается зигзагами на края полос снизу. Затем полученная лента шпона нарезается на листы нужного размера, которые укладываются в стопки.

Технические характеристики:

  • Скорость подачи: 0-35 м/мин (регулируемая)
  • Передний привод: SIEMENS серводвигатель 3.5 кВт
  • Задний привод: SIEMENS серводвигатель 3.5 кВт
  • Привод рубки: SIEMENS серводвигатель 3.5 кВт
  • Общая мощность: 17.5 кВт
  • Габаритные размеры: 12700*3200*2500 мм

Заточный станок, Казань, 2021

Главная / Заточный станок, Казань, 2021

Заточный станок, модельHMD3000 (производитель Weihai HANVY Plywood Machinery Manufacture Co., Ltd.) – промышленный станок, предназначенный для заточки ножей деревообрабатывающего оборудования (лущильного станка, окорочного станка и проч.). Представляет собой жесткий сварной стальной короб, на котором установлен электромагнитный держатель для закрепления затачиваемого ножа. Угол заточки регулируется при помощи штурвала, установленного снаружи короба. В верхней части короба расположены направляющие, по которым перемещается каретка, выполненная из стали с установленным на ней электродвигателем и абразивным инструментом. Каретка передвигается вдоль штанги и осуществляет заточку режущей кромки ножа. Каретка приводится в движение электродвигателем через редуктор. В станке предусмотрена подача смазывающей охлаждающей жидкости, для чего имеется пластиковый трубопровод.

Технические характеристики:

  • Макс. рабочая длина: 3000мм
  • Размер рабочего стола: 180*1520*2 мм
  • Скорость вращения заточной головки: 1400 об/мин
  • Мощность двигателя заточной головки: 4 кВт
  • Автоматическая подача ножа: 0-0,03 мм
  • Направляющие: линейные высокоточные
  • Скорость хода: 0-16,5 м/мин
  • Угол рабочего стола: ±45°
  • Общая мощность: 5,8 кВт
  • Размеры шлифовального диска: d200*120*25*d100мм
  • Габариты: 5050x1070x1380 мм

Клеевые вальцы, Волжск, 2021

Главная / Клеевые вальцы, Волжск, 2021

Станок клеенаносящий четырехвальный, модель МН60-1400 (производитель Weihai HANVY Plywood Machinery Manufacture Co., Ltd.) предназначен для пропитки деревянного шпона клеевым составом. Представляет собой стальную сварную раму, на которую установлены четыре вала. Каждый вал изготовлен из стали. Два вала имеют полимерное покрытие. Рабочие валы приводятся в движение электродвигателем, расположенным в нижней части рамы станка. Передача вращения от двигателя осуществляется через редуктор и цепи.

Технические характеристики:

  • Макс. рабочая длина: 1400 мм
  • Толщина обрабатываемого материала: 0-20 мм
  • Диаметр вала с резиновым покрытием: 280 мм (материал: нитрильная резина)
  • Диаметр вала с хромированным покрытием: 176 мм
  • Количество рабочих валов: 4 шт.
  • Скорость: 43 м/мин
  • Мощность двигателя: 3 кВт, 380В-50Гц, 3-фазный
  • Габаритные размеры: 2140x1060x1650 мм

Пресс для латофлекса, Волжск, 2021

Главная / Пресс для латофлекса, Волжск, 2021

Пресс гидравлический, модель BY213*5/35-8 (производитель Weihai HANVY Plywood Machinery Manufacture Co., Ltd.), предназначен для производства гнутоклееных эластичных элементов (латофлексов) из древесного шпона методом горячего прессования. Пресс для производства латофлекса состоит из следующих основных деталей:

  • Рама с установленными на ней гидроцилиндрами для подачи заготовок.
  • Нагревательные плиты – стальные пластины дугообразной формы с высверленными масляными каналами внутри.
  • Гидравлический блок с установленными на нем гидронасосом и гидрораспределителями. Гидравлический блок подсоединяется к гидроцилиндрам при помощи армированных резиновых шлангов высокого давления.
  • Шкаф управления – предназначен для управления прессом и контроля за режимами его работы.
  • Устройство нагрева –предназначено для нагрева масла, которое транспортируется по трубам в нагревательные плиты пресса.

Технические характеристики:

  • Усилие прессования: 450 т
  • Размер плиты: 1050x1650x50 мм
  • Макс. расстояние между плитами: 100 мм
  • Количество пролетов: 8
  • Диаметр цилиндров: 320мм x2 шт; 160мм x1шт
  • Радиус: 4000 мм
  • Мощность гидростанции: 26 кВт
  • Макс. мощность нагревания: 90 кВт

Токарный станок, Вологда, 2021

Главная / Токарный станок, Вологда, 2021

Станок токарный полуавтоматический, модель MC2035, предназначен для изготовления деревянных балясин для лестниц.

Токарный станок состоит из следующих основных частей:

  • Рама – стальная сварная конструкция, на которой размещены основные рабочие узлы станка.
  • Шпиндель токарного станка –служит для зажима заготовки и приводит ее в движение,закреплен с торца рамы. Привод шпинделя осуществляется электрическим двигателем.
  • Бабка – размещается на торце рамы с противоположной от шпинделя стороны. Служит для зажимания заготовки. Прижимает заготовку к шпинделю в продольном направлении. Зажим осуществляется при помощи пневмоцилиндра.
  • Рабочий инструмент – состоит из стального держателя режущего инструмента, который передвигается по направляющим, закрепленным на раме станка. Держатель инструмента приводится в движение гидроцилиндром. Режущий инструмент прижимается к заготовке при помощи пневмоцилиндров.
  • Защитная рама – стальная рама, с расположенными на ней зажимами. Служит для закрепления защитного стекла, предотвращающего травмирование оператора отлетающей стружкой.
  • Гидравлическая система – состоит из бака гидравлического масла, гидронасоса и гидрораспределителя. Служит для обеспечения работы гидроцилиндра подачи рабочего инструмента.
  • Пневматическая система – состоит из блока подготовки воздуха, регулятора давления и соединительных трубок. Служит для подачи давления в пневмоцилиндры.
  • Электрическая система – состоит из шкафа управления, расположенного над шпинделем. В шкафу находится пусковая и защитная аппаратура, а также органы управления токарным станком.

Технические характеристики:

  • Рабочий диаметр: 20-100 мм
  • Рабочая длина: 300-1300 мм
  • Макс. скорость вращения шпинделя: 2000 об./мин
  • Гидравлическое давление: 30-50 кг/см2
  • Барометрическое давление: 0,6-0,8 МПа
  • Мощность: 9,7 кВт
  • Внешние габариты: 2800×1450х1700 мм

Комплект ножей по индивидуальным чертежам заказчика

РЕКОНСТРУКЦИЯ БСУ, ТОЛМАЧЕВО, 2020

Главная / РЕКОНСТРУКЦИЯ БСУ, ТОЛМАЧЕВО, 2020

Суть реконструкции бетонного завода состояла в расширении склада инертных материалов и склада цемента, а также интеграции дополнительных бункеров и силосов в систему автоматического управления.

Реконструкция позволила увеличить производительность завода до 200 куб.м в смену благодаря увеличению суммарного объема песка в бункерах до 160 тонн (вместо 90) и повысить стабильность работы за счет обеспечения двухсуточного запаса вяжущих материалов (вместо суточного).

Для проведения реконструкции были выполнены следующие задачи:

  • Разработано техническое решение для установки дополнительного склада хранения цемента с 3D моделированием проекта.
  • Поставлены комплектующие для цементных силосов: фильтры, аварийные клапаны, системы аэрации, датчики уровня, дисковые затворы, шнеки.
  • Поставлено оборудование для расширения склада инертных материалов: бункеры с дозаторами и конвейер с узлом пересыпки.
  • Модернизирована система управления, поставлен контроллер технологического процесса BOSURE PLY1200 c программным обеспечением
  • Модернизирован шкаф управления: установлена дополнительная силовая и контрольная аппаратура, установлено и настроено программное обеспечение. Проведены пуско-наладочные работы