Станок предназначен
для резки листов шпона на ламели заданного размера. Конструктивно станок
состоит из четырех основных частей:
Принимающий конвейер. Состоит из рамы, изготовленной из швеллеров, с закрепленными на ней роликами. Между роликами натянуты ленты, при помощи которых лист шпона подается в отрезное устройство. Для равномерной подачи листа шпона и исключения нежелательных перемещений применены две пары роликов: нижние – поддерживающие и верхние – прижимные. Ролики установлены в подшипниковые узлы. Приводные ролики приводятся в движение электродвигателем. Принимающий конвейер жестко прикреплен к раме отрезного устройства.
Отрезное устройство. Служит для отрезания от листа шпона ламелей заданного размера. Состоит из жесткой металлической рамы. Внутри рамы находится барабан, с закрепленными на нем отрезными ножами. Шагом установки ножей и скоростью подачи листа шпона задается размер отрезаемых ламелей. Барабан приводится в движение электродвигателем.
Конвейер готовой продукции. Состоит из рамы, изготовленной из швеллеров, с закрепленными на ней роликами. Между роликами натянуты резиновые ленты, при помощи которых готовые ламели подаются на отгрузку. Ролики установлены в подшипниковые узлы. Приводной ролик приводится в движение электродвигателем. Конвейер готовой продукции жестко прикреплен к раме отрезного устройства.
Шкаф управления. Электрический шкаф, оболочка которого выполнена из листовой стали. Внутри шкафа установлена аппаратура защиты и управления электродвигателями станка. На верхнем торце шкафа расположены органы управления. Сам шкаф закреплен на правой опоре принимающего конвейера.
Основные технические характеристики:
Макс. рабочая ширина: 1600 мм
Толщина обрабатываемого шпона: 0.8-5 мм
Скорость подачи шпона: 40-80 м/мин (регулируется)
Мощность двигателей: 4 кВт серводвигатель, 2.2 кВт двигатель конвейера
Все члены нашей команды убеждены, что знания надо обновлять и совершенствовать. Мы всегда открыты к обучению, тренингам и семинарам. В этой статье мы делимся опытом прохождения зарубежной стажировки. 100% специалистов Компании Интехтрейд прошли обучение по Президентской программе подготовки управленческих кадров, и большая часть из них участвовала в международной стажировке на иностранном языке!
Подготовка к стажировке
Предысторией
удивительной поездки была учеба по Президентской программе подготовки
управленческих кадров. Если соответствуете ряду условий и сдали успешно
вступительные экзамены, пройти обучение можно в большинстве регионах нашей
Родины. Главным бонусом программы является возможность прохождения зарубежной
стажировки, причем зачастую за счет федерального бюджета или бюджета
принимающей стороны. За весь период существования программы стажировки
проводились в Германии, Франции,
Японии. Китае, США и других странах. Самая частая страна посещения
«президентов» — Германия.
В Германии проходят стажировки на немецком, русском
и английском языках по тематикам здравоохранения, энергетики, сельскому
хозяйству и машиностроению. Ввиду отсутствия языкового барьера, я выбрала
стажировку на английском языке.
На тот момент в 2013 году мы активно развивали
тему производства изделий из стеклопластика и уже привезли несколько линий по
производству стеклопластиковых изделий из Китая, открыли собственное
производство. Поэтому интересно было «пощупать» немецкий опыт производства.
Провести сравнение с азиатскими поставщиками. Таким образом, мой проект
«Экономической кооперации» с Германией был посвящен оборудованию для
производства изделий из стеклопластика. Он предполагал поиск и знакомство с
поставщиками оборудования и производителями стеклопластиковых изделий, а также дальнейший
закуп оборудования для производства изделий в России.
Собеседование весной 2013 года со специалистами
Федерального ресурсного центра, организаторами Президентской программы и
стажировок, было пройдено успешно. Осенью в период с 11 октября по 5 ноября
была запланирована стажировка.
Надо сказать, что с участниками стажировки мы
познакомились заочно во время еженедельных встреч по скайпу с организаторами
стажировки в Германии. Поскольку стажировка была всего 3 недели, наша задача
была тщательно к ней подготовиться. В силу немецкого менталитета каждому
участнику определили наставника (тьютора), который оказывал всестороннюю помощь.
Моя наставница, директор Conoscope, г-жа Брукс помогла организовать B2B
встречи, консультировала по вопросам подготовки запросов и переговоров.
Большинство из нас уже до начала стажировки получили реальные контакты с поставщиками и наметили даты встреч.
Стажировка в Германии
В ходе трёхнедельного пребывания в Германии мы
принимали участие в семинарах-тренингах, а также посещали различные предприятия
в Бонне, Аахене, Дюссельдорфе и Лейпциге и прилегающих регионах.
На семинарах
Основная
тематика тренингов была кросс-культурный менеджмент
и подготовка к индивидуальным деловым контактам, бизнес-план с точки зрения
немецкого предприятия, проектный менеджмент, основные правила успешной
бизнес-презентации.
Преподаватели на теоретических
занятиях были мастерами высочайшей квалификации, способные в простой и удобной
форме донести до слушателя сложные материалы, а также попрыгать и подурачиться
в парке. Формат стажировки кардинально отличался от стандартного обучения!
На тренинге
Посещения немецких предприятий были посвящены различным вопросам управления и организации производства и призваны помочь нам создать более целостную картину типичных для Германии методов управления в различных сферах деятельности.
Посещение Российско-Германской внешнеторговой палаты в г. Дюссельдорфе. Знакомство с возможностями сотрудничества с палатой, полезными Интернет-ресурсами для поиска партнеров
Знакомство с основными принципами и спецификой таможенного оформления товара в Ахенской таможне
Опыт создания «бережливого производства» в Компании WätaS GmbH, производство теплообменников
Посещение выставки «Менеджмент управления персонала» в г. Дюссельдорфе
Экскурсия в Коммуникационный центр компании Bayer Baykomm, посещение крупнейшего центра инноваций Германии компании Bayer – Chempark
Помимо участия в семинарах и групповых посещениях предприятий
каждому была дана возможность установления индивидуальных связей с немецкими компаниями, к которым, как я уже
говорила, подготовка была заблаговременная.
На заключительном семинаре каждый из стажеров представил индивидуальные результаты своего
участия в стажировке и в налаживании контактов с немецкими партнерами
Итоги стажировки
К сожалению, сделка с немецкими
партнерами так и не состоялась. Оборудование по производству стеклопластика
китайских партнеров в значительной степени более выгодное по ценовому фактору. Могу
с уверенность сказать, что колоссальный опыт, которым поделились немецкие
партнеры при посещении предприятий, пригодился в моей работе, в частности в
продвижении российского оборудования на рынок Европы.
Стажировка в Германии в первую очередь
продемонстрировала возможность налаживания и поддержания международных
контактов с профессионалами из различных сфер деятельности. Важным итогом
стажировки явилось четкое понимание тех компетенций, на развитие которых в
будущем необходимо сосредоточить своё внимание для успешного взаимодействия с
людьми, мыслящими на другом языке и воспитанными в другой ментальной среде.
Заточный станок – промышленный станок, предназначенный для заточки ножей гильотины для резки шпона. Представляет собой жесткий сварной стальной короб, внутри которого на штанге установлены зажимы для закрепления затачиваемого ножа.
Угол поворота штанги регулируется при помощи штурвала, установленного снаружи короба. Контроль угла наклона осуществляется при помощи шкалы с нанесенными на нее метками.
В верхней части короба расположены направляющие, по которым перемещается каретка, выполненная из стали, с установленным на ней электродвигателем и абразивным инструментом. Каретка передвигается вдоль штанги и осуществляет заточку режущей кромки ножа гильотины. Каретка приводится в движение электродвигателем через редуктор и ременную передачу.
В станке предусмотрена подача смазывающей охлаждающей жидкости, для чего существует пластиковый трубопровод.
История бетона насчитывает более 4000 лет. За это время технология его производства была отточена до совершенства. Благодаря тому, что технологический процесс производства бетона понятен и формализован, его можно легко механизировать и автоматизировать. Можно вообще производить его без участия человека. Решить эту задачу помогают автоматизированные системы управления. Самой актуальной технологией автоматизации на сегодняшний день является использование программируемых устройств совместно с электронными взвешивающими системами.
Технологические линии производства бетона разных
производителей из разных стран очень похожи друг на друга и некоторые компании,
занимающиеся автоматизацией производств, выпускают универсальные комплекты
автоматики для бетонных заводов. Наибольших успехов в этом направлении достигла
компания BOSURE из
КНР. Продукция этой компании – это полностью комплектные контроллеры, которые можно установить практически на любом бетонном
заводе с любой технологической схемой. Внутри компактного корпуса находятся:
нормирующие преобразователи для тензодатчиков,
микроконтроллер с универсальным алгоритмом приготовления бетонных смесей,
индикаторы текущего веса
кнопки для управления процессом.
Кроме того, программное обеспечение, идущее в комплекте с контроллером, может быть установлено на компьютер. Это позволит управлять неограниченным количеством рецептов и хранить всю статистику потребления сырья и выпуска продукции.
Самые популярные модели контроллеров PLY1000 и BS1000 можно встретить на большинстве бетоносмесительных
установок китайского производства. В нашей стране есть немало успешных
внедрений контроллеров BOSURE
на производствах бетона в рамках реконструкции. Внедрение оборудования на
производстве достаточно несложное и с этой задачей может справиться штатный
инженер КИПиА. Однако если возникли трудности, специалисты нашей компании
всегда готовы предложить полный комплекс услуг по внедрению контроллеров PLY1000 и BS1000 на предприятиях производства
бетона.
Главная / Гильотина для резки шпона, Барнаул, 2018 г.
Гильотина для резки шпона – промышленный станок, предназначенный для рубки листа деревянного шпона. Представляет собой сварную стальную раму, на которой установлены направляющие и движущийся по ним режущий инструмент. Режущий инструмент представляет собой стальной держатель и установленный в него стальной нож. Режущий инструмент приводится в движение электродвигателем через редуктор, цепную передачу и кривошипный механизм и совершает возвратно-поступательные движения. Управление осуществляется при помощи электрического шкафа, установленного на станке.
Главная / Бетоносмеситель SICOMA MSO1500/1000, г. Новоалтайск, 2018 г.
Бетоносмеситель – оборудование,
предназначенное для приготовления бетонных смесей. Смешивание материалов
происходит внутри смесительной емкости путем вращения валов с закрепленными на
них бумами с лопастями. Смесительная емкость изнутри защищена броней – сменными
секторами из износостойкой стали.
Основные
технические характеристики:
Объем на входе: 1500 л
Объем на выходе: 1000 л
Мощность двигателя: 2х18,5 кВт
Количество лопастей: 12 шт.
Особенности:
Многослойная система герметизации валов;
Ручная система централизованной смазки основных узлов смесителя;
Дополнительно: автоматическая система смазки, электронная система диагностики;
Низкий уровень шума, устойчивость к перегрузкам;
Маленький размер, легкость установки и обслуживания. Подходит для компактных БСУ;