Blog

Открыто представительство KAIWEI в России

Главная / Открыто представительство KAIWEI в России

Результатом нашего долговременного и плодотворного сотрудничества с компанией Shanghai KAIWEI Electric Equipment Co., Ltd. стало подписание в начале этого года дилерского соглашения — мы стали их официальными представителями на территории России.

Компания KAIWEI производит оборудование для нанесения уплотнения из вспененного полиуретана по технологии гаскетинг.

Оборудование применяется при производстве электрошкафов, фильтров, светильников, автозапчастей и прочих изделий, требующих высококачественной герметизации.

Мы рады, что можем поставлять это востребованное оборудование для российских производителей на выгодных условиях, оказывать техническое сопровождение и сервисное обслуживание.

Наше тесное взаимодействие с заводом-изготовителем позволяет решить любой вопрос касательно работы оборудования в кратчайшие сроки.

Клеевые вальцы, Волжск, 2021

Главная / Клеевые вальцы, Волжск, 2021

Станок клеенаносящий четырехвальный, модель МН60-1400 (производитель Weihai HANVY Plywood Machinery Manufacture Co., Ltd.) предназначен для пропитки деревянного шпона клеевым составом. Представляет собой стальную сварную раму, на которую установлены четыре вала. Каждый вал изготовлен из стали. Два вала имеют полимерное покрытие. Рабочие валы приводятся в движение электродвигателем, расположенным в нижней части рамы станка. Передача вращения от двигателя осуществляется через редуктор и цепи.

Технические характеристики:

  • Макс. рабочая длина: 1400 мм
  • Толщина обрабатываемого материала: 0-20 мм
  • Диаметр вала с резиновым покрытием: 280 мм (материал: нитрильная резина)
  • Диаметр вала с хромированным покрытием: 176 мм
  • Количество рабочих валов: 4 шт.
  • Скорость: 43 м/мин
  • Мощность двигателя: 3 кВт, 380В-50Гц, 3-фазный
  • Габаритные размеры: 2140x1060x1650 мм

Пресс для латофлекса, Волжск, 2021

Главная / Пресс для латофлекса, Волжск, 2021

Пресс гидравлический, модель BY213*5/35-8 (производитель Weihai HANVY Plywood Machinery Manufacture Co., Ltd.), предназначен для производства гнутоклееных эластичных элементов (латофлексов) из древесного шпона методом горячего прессования. Пресс для производства латофлекса состоит из следующих основных деталей:

  • Рама с установленными на ней гидроцилиндрами для подачи заготовок.
  • Нагревательные плиты – стальные пластины дугообразной формы с высверленными масляными каналами внутри.
  • Гидравлический блок с установленными на нем гидронасосом и гидрораспределителями. Гидравлический блок подсоединяется к гидроцилиндрам при помощи армированных резиновых шлангов высокого давления.
  • Шкаф управления – предназначен для управления прессом и контроля за режимами его работы.
  • Устройство нагрева –предназначено для нагрева масла, которое транспортируется по трубам в нагревательные плиты пресса.

Технические характеристики:

  • Усилие прессования: 450 т
  • Размер плиты: 1050x1650x50 мм
  • Макс. расстояние между плитами: 100 мм
  • Количество пролетов: 8
  • Диаметр цилиндров: 320мм x2 шт; 160мм x1шт
  • Радиус: 4000 мм
  • Мощность гидростанции: 26 кВт
  • Макс. мощность нагревания: 90 кВт

Токарный станок, Вологда, 2021

Главная / Токарный станок, Вологда, 2021

Станок токарный полуавтоматический, модель MC2035, предназначен для изготовления деревянных балясин для лестниц.

Токарный станок состоит из следующих основных частей:

  • Рама – стальная сварная конструкция, на которой размещены основные рабочие узлы станка.
  • Шпиндель токарного станка –служит для зажима заготовки и приводит ее в движение,закреплен с торца рамы. Привод шпинделя осуществляется электрическим двигателем.
  • Бабка – размещается на торце рамы с противоположной от шпинделя стороны. Служит для зажимания заготовки. Прижимает заготовку к шпинделю в продольном направлении. Зажим осуществляется при помощи пневмоцилиндра.
  • Рабочий инструмент – состоит из стального держателя режущего инструмента, который передвигается по направляющим, закрепленным на раме станка. Держатель инструмента приводится в движение гидроцилиндром. Режущий инструмент прижимается к заготовке при помощи пневмоцилиндров.
  • Защитная рама – стальная рама, с расположенными на ней зажимами. Служит для закрепления защитного стекла, предотвращающего травмирование оператора отлетающей стружкой.
  • Гидравлическая система – состоит из бака гидравлического масла, гидронасоса и гидрораспределителя. Служит для обеспечения работы гидроцилиндра подачи рабочего инструмента.
  • Пневматическая система – состоит из блока подготовки воздуха, регулятора давления и соединительных трубок. Служит для подачи давления в пневмоцилиндры.
  • Электрическая система – состоит из шкафа управления, расположенного над шпинделем. В шкафу находится пусковая и защитная аппаратура, а также органы управления токарным станком.

Технические характеристики:

  • Рабочий диаметр: 20-100 мм
  • Рабочая длина: 300-1300 мм
  • Макс. скорость вращения шпинделя: 2000 об./мин
  • Гидравлическое давление: 30-50 кг/см2
  • Барометрическое давление: 0,6-0,8 МПа
  • Мощность: 9,7 кВт
  • Внешние габариты: 2800×1450х1700 мм

Комплект ножей по индивидуальным чертежам заказчика

РЕКОНСТРУКЦИЯ БСУ, ТОЛМАЧЕВО, 2020

Главная / РЕКОНСТРУКЦИЯ БСУ, ТОЛМАЧЕВО, 2020

Суть реконструкции бетонного завода состояла в расширении склада инертных материалов и склада цемента, а также интеграции дополнительных бункеров и силосов в систему автоматического управления.

Реконструкция позволила увеличить производительность завода до 200 куб.м в смену благодаря увеличению суммарного объема песка в бункерах до 160 тонн (вместо 90) и повысить стабильность работы за счет обеспечения двухсуточного запаса вяжущих материалов (вместо суточного).

Для проведения реконструкции были выполнены следующие задачи:

  • Разработано техническое решение для установки дополнительного склада хранения цемента с 3D моделированием проекта.
  • Поставлены комплектующие для цементных силосов: фильтры, аварийные клапаны, системы аэрации, датчики уровня, дисковые затворы, шнеки.
  • Поставлено оборудование для расширения склада инертных материалов: бункеры с дозаторами и конвейер с узлом пересыпки.
  • Модернизирована система управления, поставлен контроллер технологического процесса BOSURE PLY1200 c программным обеспечением
  • Модернизирован шкаф управления: установлена дополнительная силовая и контрольная аппаратура, установлено и настроено программное обеспечение. Проведены пуско-наладочные работы

МОДЕРНИЗАЦИЯ БСУ, БАРНАУЛ, 2020

Главная / МОДЕРНИЗАЦИЯ БСУ, БАРНАУЛ, 2020

Модернизация бетонного завода производительностью 120 куб.м/час, поставленного нами в 2005 году, прошла с целью подстраивания системы управления под новую производственную схему.

Благодаря модернизации БСУ улучшилась стабильность работы оборудования в автоматическом режиме и повысилось удобство управления для оператора.

Модернизация включала себя:

  • Изменение конфигурации программного обеспечения ПЛК системы управления бетонного завода в соответствии с изменением технологической схемы производства
  • Дополнительная установка 4 дозаторов инертных материалов
  • Увеличение количества каналов подачи хим.добавки до 4
  • Устранение ошибок при производстве бетонной смеси в автоматическом режиме
  • Добавление возможности оперативного изменения дозировок компонентов бетонной смеси, ведения документации по расходу компонентов и по выдаче заказов клиентам, формирования отчетов при работе в автоматическом режиме
  • Подключение индикации для двух дополнительных конвейеров на мониторе управления

ЛИНИЯ РЕБРОСКЛЕИВАНИЯ ШПОНА, ТВЕРЬ, 2020

Главная / ЛИНИЯ РЕБРОСКЛЕИВАНИЯ ШПОНА, ТВЕРЬ, 2020

Линия ребросклеивания шпона предназначена для соединения кусков разноразмерного шпона. Ребросклеивание шпона заключается в склеивании отдельных полос шпона по продольным кромкам при помощи клеевой нити с целью получения полноформатных листов.

Данное оборудование является полностью автоматическим, с ПЛК и серводвигателем индукционного типа. Линия ребросклеивания позволяет повысить экономичность, увеличить производительность и точность, снизить издержки при производстве фанеры.

Состав оборудования:

  1. Система подачи (включая ленточный конвейер и устройство регулировки)
  2. Система подрезки
  3. Система сбора отходов
  4. Система склейки (бак для клеевого материала, система подачи клеевой нити)
  5. Система обрезки по размеру
  6. Система автоматической подрезки
  7. Система стопоукладки
  8. Шкаф управления

Технические характеристики:

  • Ширина шпона: 1000-1600 мм
  • Длина шпона: 1220-2560 мм
  • Толщина шпона: 1,2-6 мм
  • Длина ножа: 1700 мм
  • Скорость подачи: 0-60 м/мин.
  • Мощность: серводвигатель конвейера 3 кВт, двигатель режущей части 3 кВт, двигатель ребросклеивающей части 3 кВт, двигатель заднего резака 3 кВт, инвертер10 кВт
  • Габариты оборудования: 3800х2300х2200 мм

ЛИСТОГИБ, КОВРОВ, 2020

Главная / ЛИСТОГИБ, КОВРОВ, 2020

Листогибочный гидравлический пресс предназначен для гибки листового металла. Металлическому листу при помощи данного оборудования можно придать определенную геометрическую форму, используя универсальный пуансон и V-образную матрицу.

Листогибы широко применяются в производстве металлических изделий, электрооборудования, автомобилестроении, судостроении и т.д., так как с их помощью можно создавать различные формы при комплектации соответствующим инструментом.

Листогибочный станок состоит из восьми основных элементов: корпус, торсионный вал, ползун, регулятор хода, передняя опора, форма, гидравлическая система, электрическая система.

Технические характеристики:

  • Модель: WC67K-30T/1600
  • Номинальное давление: 300 кН
  • Рабочая длинна: 1600 мм
  • Расстояние между стойками: 1250 мм
  • Глубина входа: 250 мм
  • Ход ползуна: 90 мм
  • Регулировка ползуна: 80 мм
  • Макс. высота между столом и ползуном: 320 мм
  • Диаметр гидроцилиндра: 90 мм
  • Макс. рабочее давление: 24 Мпа
  • Скорость ползуна без нагрузки: 60 мм/сек
  • Рабочая скорость: 12 мм/сек
  • Скорость возврата: 65 мм/сек
  • Главный электродвигатель: мощность 3 кВт, скорость вращения 1450 об/мин
  • Электродвигатель ползуна: мощность 0,12 кВт, скорость вращения 1400 об/мин
  • Электродвигатель обратного хода: мощность 0,55 кВт, скорость вращения 1450 об/мин
  • Шестереночный насос: расход 6,4 л/мин
  • Давление: 31,5 Мпа
  • Внешние размеры (ДхШхВ): 1600х900х1750 мм

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГАСКЕТИНГА, КОВРОВ, 2020

Главная / ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГАСКЕТИНГА, КОВРОВ, 2020

Автоматизированный комплекс для нанесения контура из пенополиуретана (оборудование для гаскетинга) предназначен для смешения и дозирования полиуретанового состава и последующего его нанесения по заданной траектории для создания уплотнительного контура.

Область применения:

— получение уплотнительного контура из пенополиуретана, обеспечивающего герметичность по классу IP65, панелей, дверей и корпусов электрошкафов, корпусов радиоаппаратуры, распределительных коробок и другого электротехнического оборудования;

— изготовление уплотнений в промышленных и бытовых светильниках и другом осветительном оборудовании;

— изготовление уплотнений и герметизация элементов бытовых приборов, оптических систем, стекол и т.д.

Технические характеристики:

  • Модель: KW-520
  • Материал наполнителя: полиуретан
  • Количество компонентов: 2
  • Максимальная скорость: 30 м/мин.
  • Средняя скорость: 6-8 м/мин.
  • Рельсовые направляющие: HIWIN (Тайвань)
  • Серводвигатель: Panasonic
  • Редуктор скорости: BGT (Тайвань)
  • Температура окружающей среды: -15°C — 35°C
  • Внешние размеры: 4100*3300*2300 мм (Д*Ш*В)
  • Размеры рабочей поверхности: 2300*1250*200 мм (X*Y*Z)

Параметры головки:

  • Ширина гаскета: 5-30 мм, минимально 4 мм в паз
  • Метод очистки: водой под высоким давлением, продувка воздухом
  • Соотношение смешивания (A:B):  1:1-10:1
  • Производительность: 1-4 г/сек.
  • Погрешность: ±0,05 мм
  • Давление: 6-8 бар
  • Насос: Barmag (Германия)

Резервуары:

  • Кол-во: 2 шт.
  • Материал: 304 нержавеющая сталь
  • Объем: 40 л
  • Перемешивание резервуара A: автоматическое
  • Заполнение воздуха: автоматическое
  • Определение верхнего и нижнего уровня: автоматическое

Рабочий стол:

  • Материал: алюминиевый профиль
  • Размеры: 2000*1000*900 мм (Д*Ш*В)
  • Мощность: 5,5 кВт
  • Давление: более 6 бар

Система управления:

  • Панель управления: ES SERIES
  • Размеры: 1700*1000*400 мм (В*Ш*Д)
  • Операционная система: KW-520, основана на WindowsXP/Win 7
  • ЖК дисплей
  • Степень защиты: IP55
  • Комплектующие: Schneider, Omron, Siemens
  • Язык: английский. Возможность перевода ПО на русский язык

Оборудование для производства медицинских масок

Главная / Оборудование для производства медицинских масок

Этот запрос, пожалуй, самый популярный за последние месяцы при поиске оборудования в Китае!

На сегодня мы не исключение и также имеем опыт проработки этого вопроса. Итак, делимся…

Поставщиков  на рынке Китая оборудования по производству масок десятки. В большинстве своем предлагают импортно-экспортные компании, которые размещают заказ на реальных производственных предприятиях, в основном небольших. Реально крупных завода 3! Рекламу они не размещают, заказы расписаны на полгода  вперед! Весь мир испытывает дефицит масок, нужно всем! Средний срок производства оборудования от 30 до 60 дней. Стоимость оборудования на заводе варьируется от 75 до 175 тыс. долларов за линию. Высокая цена определена повышенным спросом. Самая популярная модель —  линия третьего поколения производительностью 120 масок в мин. Ниже предлагаем описание автоматической линии одного из крупнейших производителей данного оборудования провинции Шаньдунь. Программа управления переведена на русский язык. Шеф-монтаж и обучение возможно с привлечением китайских специалистов с помощью видеоконференции. Вся документация предоставляется на русском языке.

Производительность: 100-130 шт/мин.

Мощность: 15 кВт, 220В/50ГЦ

Размеры производимого изделия: 175х95 мм, количество слоев: 3

П/п Количество шт в 1 изделии Ширина, мм Внешний диаметр катушки, мм Внутренний диаметр катушки, мм Вес катушки, кг
Ткань 3 170-200 600 76,2 15
Гибкая вставка 1 3-7 400 76,2 25
Ушная лента 4 3