В Барнауле запущен модульный бетоносмесительный завод HMBP-MD50G производительностью 50 куб. м в час торговой марки Hemei. Завод оснащен двухвальным смесителем Sicoma, четырьмя бункерами-дозаторами объемом 17 куб м. каждый, четырьмя силосами вместимостью 100 куб. м.
Blog
Запуск бетоносмесительного завода в Барнауле
В Барнауле специалистами ООО «Бетоносмеситель» спроектирован и запущен бетоносмесительный завод вертикального типа. Завод смонтирован на базе портального крана Ганс, комплектация подобрана исходя из технических возможностей и потребностей установки. Бетоносмеситель тарельчатого типа российского производства СБ-138, основные комплектующие китайского, японского, корейского производства. С весны следующего года планируется дальнейшая модернизация и установка дополнительного узла на базе бетоносмесителя Sicoma обьемом 1 куб м.
Поздравление с Днем строителя
Уважаемые коллеги! Сердечно поздравляем вас с профессиональным праздником — Днем строителя! Счастья вам, здоровья и новых замечательных свершений!
Светодиодные экраны, 2013 г.
Светодиодный модульный цветной наружный дисплей предназначен для отображения видео информации при уличной эксплуатации.
Комплектация
- Кабинет (LED модули, алюминиевый корпус, блок питания, плата ввода)
- Контроллер (устройства вывода, линия цифрового видеоинтерфейса DVI)
- Программное обеспечение
- Подвес
- Упаковка (кейсы)
Основные технические характеристики
- Шаг пикселя: 10мм
- Чип LED: SILAN (антиполярный высокой яркости)
- LED на пиксель: SMD3535
- Пикселей / кв.м: 10000 пикселей/кв.м
- Размеры одного модуля/пиксели(ШхВ): 320мм*160мм 32*16пикселей
- Размеры одного кабинета/пиксели(ШхВ): 640мм*640мм
- Размеры экрана (ШхВ): 7680мм*5760мм
- Площадь поверхности экрана: 44,24кв.м
- Разрешение экрана: 768*576точек
- Конфигурация экрана (ШхВ): 12*9кабинетов
- Материал кабинета: Высококачественный алюминий
- Вес одного кабинета: 12кг
- IC драйвер: МВI5042
- Блок питания: G-Energy
- Оптимальная дистанция для просмотра: более 5,5м
- Вертикальный угол обзора: 140º (стандартный угол обзора для LED)
- Горизонтальный угол обзора: 140º (стандартный угол обзора для LED)
- Постоянный цветовой диапазон: 16,8 млн цветов (без потери качества на низких уровнях яркости)
- Доступная цветовая палитра: 16,8 млн цветов (видно детали даже в самом темном участке изображения)
- Яркость: более 5500 кд/кв.м гарантирует превосходное изображение
- Регулировка яркости: ручная, 256 уровней; автоматическая, 8 уровней
- Шкала серых тонов: 16384 оттенков на цвет
- Температура эксплуатации: от -30ºС до +60ºС 10-95% отн. влажности
- Срок службы LED: более 100000 часов
- Напряжение на входе: 110В или 220В
- Частота на входе: 50/60Гц
- Энергопотребление: Макс. 280Вт/кабинет; среднее 180Вт/кабинет
- Обновление: более 1200Гц (без мерцания во время записи видеокамеры)
- Кадры: более 60 кадров/сек
- Погрешность: менее 0.0002
- Способ передачи данных: RJ45
- Влажность: 0-90%
- Влагостойкость: IP65
- Способ управления: Синхронизация с монитором компьютера
- Температура цвета: 6500К±500
- Способ передачи: VGA, 800*800 дисплей синхронизирован с компьютером, точная передача
- Дистанция управления: 120м (без повторов); передача по оптическому волокну: 500м-10км
Завод по производству комбикорма, 2013 г.
Комбикормовое оборудование предназначено для промышленного производства гранулированных и порошковых кормов из зерновых для скота, птицы, рыбы.
Технология производства включает следующие процессы: дозирование, измельчение, смешивание, автоматическое дозирование, гранулирование, охлаждение, сортировка, упаковка.
Основные технические характеристики
- Равномерность смешивания: коэффициент неравномерности менее 5%
- Производительность: корм для скота и птицы (диаметр гранул 2,5-5мм) 3-5 т/ч; корм для рыб (диаметр гранул 1,5-3 мм) 2-2,5 т/ч; порошковый корм 5 т/ч
- Точность дозирования: в статике погрешность менее 0,1%, в динамике погрешность менее 0,15%
- Установленная мощность: 177,75 кВт
Состав линии
1. Система приема сырья
Делится на две линии: для сырья, требующего измельчения, и сырья, не требующего измельчения. Премиксы и добавки подаются в дозатор. Сырье, требующее измельчения, по элеватору через очистительную установку и распределитель поступает в бункер дозирования. Сырье, не требующее измельчения, по элеватору через магнитный цилиндр поступает в бункер смешивания. Мелкие частицы через вытяжку попадают в пылеуловитель.
2. Система дозирования
Для различных рецептов оборудование предусматривает 6 бункеров дозирования, имеющих ассиметричную форму для предотвращения «слеживания» сырья; 6 дозирующих шнеков; весы на 500 кг. Дозирование осуществляется автоматически. Компьютер хранит рецепты и настройки дозирования. Компьютер и высокоточный датчик эффективно обеспечивают точность дозирования.
3. Система измельчения
Для измельчения сырья применяется молотковая дробилка модели SWSP63×45 мощностью 37 кВт. Система двойного удара повышает эффективность дробления. Используя сито с ячейками различного размера, можно сортировать измельченное сырье для изготовления кормов для различных видов животных. В основании дробилки имеется амортизатор, подавляющий вибрацию и шум. Система измельчения также оборудована вытяжкой. Измельченное сырье по шнеку и элеватору попадает в бункер смешивания.
4. Система смешивания
Для смешивания применяется двухвальный смеситель на 500 кг, один цикл смешивания занимает 3 минуты. После смешивания сырье направляется по элеватору и разделяется на 2 части, одна из которых следует в бункер гранулятора, а вторая – в бункер готовой продукции. Перед смесителем расположен магнитный цилиндр для повторного очищения сырья от металлического мусора, это гарантирует безопасность гранулирования и предотвращает попадание металлического мусора в готовую продукцию
5. Система гранулирования
Питатель подает сырье в модулятор для обработки паром, затем оно поступает в гранулятор. После охлаждения и измельчения гранулы проходят через сито и попадают в бункер готовой продукции. Слишком мелкие гранулы опять направляются в гранулятор, а слишком крупные – в дробилку для повторного измельчения.
Для гранулирования применяется гранулятор модели SZLH350 с круглыми формами мощностью 55 кВт. Для охлаждения применяется противоточный охладитель, снижающий температуру гранул посредством воздуха, движущегося через массу продукта.
6. Система упаковки
Из бункера готовая продукция попадает в весы, автоматически взвешивается и фасуется в упаковки по 20-50 кг, производительность 100-150 упаковок/час.
7. Система автоматического управления
Автоматизация линии по производству комбикорма состоит из электрического и компьютерного центров управления. Первый управляет всей линией целиком, второй – отдельными элементами, кроме дробилки, гранулятора и пакетировщика.
Работа… Консервация… Запуск
SICOMA: итальянское качество китайскими руками
Посещение завода SICOMA: итальянское качество китайскими руками
Недавно мне довелось побывать на китайско-итальянском предприятии Sicoma Zhuhai, производящем бетоносмесители. С его продукцией я знаком давно, поскольку занимаюсь монтажом и обслуживанием бетоносмесительных установок. Continue reading «Посещение завода SICOMA: итальянское качество китайскими руками»
Как поехать на строительную выставку в Китай?
Запуск бетоносмесительного завода HLS-120 в Екатеринбурге
В начале февраля в Екатеринбурге был запущен бетоносмесительный завод HLS-120, производительностью 120 куб. м. в час. Завод оснащен двухвальным смесителем Sicoma. Специалисты компании «Бетоносмеситель» осуществили комплекс услуг шеф-монтажа, пусконаладочных работ и обучения персонала. В очередной раз специалистами была решена задача по запуску оборудования стороннего производителя. Благодаря слаженной работе инженерной службы и службы ВЭД был налажен контакт с производителем и комплекс работ по шеф-монтажу и запуску был выполнен в короткий срок.