Комбикормовое оборудование предназначено для промышленного производства гранулированных и порошковых кормов из зерновых для скота, птицы, рыбы.
Технология производства включает следующие процессы: дозирование, измельчение, смешивание, автоматическое дозирование, гранулирование, охлаждение, сортировка, упаковка.
Основные технические характеристики
- Равномерность смешивания: коэффициент неравномерности менее 5%
- Производительность: корм для скота и птицы (диаметр гранул 2,5-5мм) 3-5 т/ч; корм для рыб (диаметр гранул 1,5-3 мм) 2-2,5 т/ч; порошковый корм 5 т/ч
- Точность дозирования: в статике погрешность менее 0,1%, в динамике погрешность менее 0,15%
- Установленная мощность: 177,75 кВт
Состав линии
1. Система приема сырья
Делится на две линии: для сырья, требующего измельчения, и сырья, не требующего измельчения. Премиксы и добавки подаются в дозатор. Сырье, требующее измельчения, по элеватору через очистительную установку и распределитель поступает в бункер дозирования. Сырье, не требующее измельчения, по элеватору через магнитный цилиндр поступает в бункер смешивания. Мелкие частицы через вытяжку попадают в пылеуловитель.
2. Система дозирования
Для различных рецептов оборудование предусматривает 6 бункеров дозирования, имеющих ассиметричную форму для предотвращения «слеживания» сырья; 6 дозирующих шнеков; весы на 500 кг. Дозирование осуществляется автоматически. Компьютер хранит рецепты и настройки дозирования. Компьютер и высокоточный датчик эффективно обеспечивают точность дозирования.
3. Система измельчения
Для измельчения сырья применяется молотковая дробилка модели SWSP63×45 мощностью 37 кВт. Система двойного удара повышает эффективность дробления. Используя сито с ячейками различного размера, можно сортировать измельченное сырье для изготовления кормов для различных видов животных. В основании дробилки имеется амортизатор, подавляющий вибрацию и шум. Система измельчения также оборудована вытяжкой. Измельченное сырье по шнеку и элеватору попадает в бункер смешивания.
4. Система смешивания
Для смешивания применяется двухвальный смеситель на 500 кг, один цикл смешивания занимает 3 минуты. После смешивания сырье направляется по элеватору и разделяется на 2 части, одна из которых следует в бункер гранулятора, а вторая – в бункер готовой продукции. Перед смесителем расположен магнитный цилиндр для повторного очищения сырья от металлического мусора, это гарантирует безопасность гранулирования и предотвращает попадание металлического мусора в готовую продукцию
5. Система гранулирования
Питатель подает сырье в модулятор для обработки паром, затем оно поступает в гранулятор. После охлаждения и измельчения гранулы проходят через сито и попадают в бункер готовой продукции. Слишком мелкие гранулы опять направляются в гранулятор, а слишком крупные – в дробилку для повторного измельчения.
Для гранулирования применяется гранулятор модели SZLH350 с круглыми формами мощностью 55 кВт. Для охлаждения применяется противоточный охладитель, снижающий температуру гранул посредством воздуха, движущегося через массу продукта.
6. Система упаковки
Из бункера готовая продукция попадает в весы, автоматически взвешивается и фасуется в упаковки по 20-50 кг, производительность 100-150 упаковок/час.
7. Система автоматического управления
Автоматизация линии по производству комбикорма состоит из электрического и компьютерного центров управления. Первый управляет всей линией целиком, второй – отдельными элементами, кроме дробилки, гранулятора и пакетировщика.