ВИБРОПРЕССЫ СЕРИИ QT (ОДНОСЛОЙНЫЕ)

 Вибропрессы серии QT предназначены для формования однослойных изделий. Линейка включает в себя полный спектр формующих машин разной производительности. Младшая машина серии QT6-15 работает с поддонами размером 880х680 мм и позволяет произвести за один цикл 6 блоков размеров 380х190х190. Самая производительная машина этой серии QT18-15 работает с поддонами размером 1450х1350 мм и может производить практически все виды востребованной продукции, в том числе бордюрный камень. Вибропрессы серии QT развивают усилие до 120 кН при частоте вибрации до 60 Гц.

Усиленная конструкция рамы и направляющих пуансона обеспечат надежную эксплуатацию вибропресса в течение срока службы. Компоненты гидравлики ведущих производителей и автоматическая система управления позволяют достигнуть максимальной производительности оборудования.

 

Вибропрессы-серии-QT

 

Параметр QT6-15 QT8-15 QT10-15 QT12-15 QT12(XL)-15 QT18-15
Номинальное усилие (кН) 60 80 100 100 100 120
Частота вибрации (Гц) 0-60 0-60 0-60 0-60 0-60 0-60
Мощность (кВт) 34,28 40,78 52,28 65,88 65,88 79,88
Длительность цикла (сек) 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 18-25
Габариты (мм) 7160х2000х2800 7500х2100х3020 7500х2500х3020 8200х2600х3020 9075х2500х3020 11000х2714х3100
Вес (т) 7 9 11 12 12,5 13
Размеры бамбукового поддона (мм) 880х680х20 860х860х20 1220х900х25 1350х900х30 1200х1200х30 1450х1350х35
Производ-ть

блоки (м2/год)

85 000 115 000 140 000 175 000 200 000 220 000

  ВИБРОПРЕССЫ СЕРИИ QFT (ДВУХСЛОЙНЫЕ)

Вибропрессы серии QFT предназначены для формования двухслойных изделий. Окрашенный верхний слой изделия дает возможность экономии пигмента. Линейка включает в себя полный спектр формующих машин разной производительности. Младшая машина серии QFT6-15 работает с поддонами размером 880х680 мм и позволяет произвести за один цикл 6 блоков размером 380х190х190. Самая производительная машина этой серии QFT18-15 работает с поддонами размером 1450х1350 мм и может производить практически все виды востребованной продукции, в т. ч. бордюр-ный камень. Вибропрессы серии QFT развивают усилие до 120 кН при частоте вибрации до 60 Гц.

Усиленная конструкция рамы и направляющих пуансона обеспечат надежную эксплуатацию вибропресса в течение срока службы. Компоненты гидравлики ведущих производителей и автоматическая система управления позволяют достигнуть максимальной производительности оборудования.

 

Вибропрессы-серии-QT

 

Параметр QFT6-15 QFT8-15 QFT10-15 QFT12-15 QFT12(XL)-15 QFT18-15
Номинальное усилие (кН) 60 80 100 100 100 120
Частота вибрации (Гц) 0-60 0-60 0-60 0-60 0-60 0-60
Мощность (кВт) 41,28 47,78 59,28 67,38 67,38 81,38
Длительность цикла (сек) 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 18-25
Габариты (мм) 8740х2000х2800 8600х2100х3020 8700х2500х3020 9500х2600х3020 10100х2500х3020 12500х2714х3100
Вес (т) 7 9 11 12 12,5 13
Поддон (мм) 880х680х20 860х860х20 1220х900х25 1350х900х30 1200х1200х30 1450х1350х35
Производ-ть

блоки (кв.м./год)

85 000 115 000 140 000 175 000 200 000 220 000
Производ-ть тротуар. плитка (м2/год) 362 000 483 000 691 000 829 000 864 000 1 037 000

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЛИНИИ ВИБРОПРЕССОВАНИЯ

Простая-линия-вибропрессования

 

Простые производственные линии предназначены для выпуска продукции с частичной механизацией процесса. Простые линии состоят из следующих основных элементов:

  • узел подготовки массы
  • вибропресс с системой подачи технологических поддонов
  • конвейер готовой продукции
  • простой штабелер, служащий для собирания поддонов с продукцией в несколько рядов

Пачка отпрессованных изделий на поддонах может быть отправлена на сушку как обычным вилочным погрузчиком, так и талью или роклей. Сушка прессованных изделий может осуществляться как в естественных условиях, так и при повышенной температуре.

Автоматическая-линия-вибропрессования

 Полностью автоматическая линия по производству мелкоштучных бетонных изделий методом вибропрессования позволяет решить задачу производства при минимальном использовании ручного и низкоквалифицированного труда.

Весь процесс разбит на этапы, за каждый из которых отвечает своя система:

  • Подготовка массы. В самом начале производственного процесса сырье поступает в систему дозирования. Необходимое количество материалов смешивается и выгружается на подающий конвейер вибропресса. Процесс набора и смешивания автоматизирован. Функции оператора состоят в выборе необходимой рецептуры и контроле оборудования.
  • Формовка. Готовая бетонная смесь поступает в расходный бункер вибропресса, а из него непосредственно в форму. Еще во время заполнения формы смесь уплотняется предварительной вибрацией. Далее происходит прессование. Необходимое усилие создается гидравлическим прессом, а вибрацию обеспечивают два двигателя с частотным приводом. Система вибропрессования спроектирована так, чтобы обеспечить максимальную плотность и однородность готового изделия. Формование происходит на бамбуковых, деревянных или иных технологических поддонах. Весь цикл заполнения, формования и выталкивания занимает 20 секунд. После выхода из формы изделия отправляются на сушку.
  • Сушка. После очистки верхней грани от остатков смеси изделия поступают в накопитель – подъемный каркас. После заполнения каркаса поддонами многоярусный вилочный погрузчик переправляет их в сушильные камеры. Сушка может осуществляться как в естественных условиях, так и при повышенной температуре 45-70ºС. По истечении времени, необходимого для набора прочности изделий, погрузчик забирает поддоны с изделиями и перевозит их в опускной каркас.
  • Штабелирование. Из опускного каркаса поддоны с изделиями поочередно поступают в штабелер. Механический манипулятор штабелера снимает изделия с технологических поддонов и укладывает их на транспортные поддоны в ряды. После этого поддоны с готовой продукцией обертываются полиэтиленовой пленкой.