ВИБРОПРЕССЫ СЕРИИ QT (ОДНОСЛОЙНЫЕ)

 Вибропрессы серии QT предназначены для формования однослойных изделий. Линейка включает в себя полный спектр формующих машин разной производительности. Младшая машина серии QT6-15 работает с поддонами размером 880х680 мм и позволяет произвести за один цикл 6 блоков размеров 380х190х190. Самая производительная машина этой серии QT18-15 работает с поддонами размером 1450х1350 мм и может производить практически все виды востребованной продукции, в том числе бордюрный камень. Вибропрессы серии QT развивают усилие до 120 кН при частоте вибрации до 60 Гц.

Усиленная конструкция рамы и направляющих пуансона обеспечат надежную эксплуатацию вибропресса в течение срока службы. Компоненты гидравлики ведущих производителей и автоматическая система управления позволяют достигнуть максимальной производительности оборудования.

 

Вибропрессы-серии-QT

 

ПараметрQT6-15QT8-15QT10-15QT12-15QT12(XL)-15QT18-15
Номинальное усилие (кН)6080100100100120
Частота вибрации (Гц)0-600-600-600-600-600-60
Мощность (кВт)34,2840,7852,2865,8865,8879,88
Длительность цикла (сек)15-2015-2015-2015-2015-2018-25
Габариты (мм)7160х2000х28007500х2100х30207500х2500х30208200х2600х30209075х2500х302011000х2714х3100
Вес (т)79111212,513
Размеры бамбукового поддона (мм)880х680х20860х860х201220х900х251350х900х301200х1200х301450х1350х35
Производ-ть

блоки (м2/год)

85 000115 000140 000175 000200 000220 000

  ВИБРОПРЕССЫ СЕРИИ QFT (ДВУХСЛОЙНЫЕ)

Вибропрессы серии QFT предназначены для формования двухслойных изделий. Окрашенный верхний слой изделия дает возможность экономии пигмента. Линейка включает в себя полный спектр формующих машин разной производительности. Младшая машина серии QFT6-15 работает с поддонами размером 880х680 мм и позволяет произвести за один цикл 6 блоков размером 380х190х190. Самая производительная машина этой серии QFT18-15 работает с поддонами размером 1450х1350 мм и может производить практически все виды востребованной продукции, в т. ч. бордюр-ный камень. Вибропрессы серии QFT развивают усилие до 120 кН при частоте вибрации до 60 Гц.

Усиленная конструкция рамы и направляющих пуансона обеспечат надежную эксплуатацию вибропресса в течение срока службы. Компоненты гидравлики ведущих производителей и автоматическая система управления позволяют достигнуть максимальной производительности оборудования.

 

Вибропрессы-серии-QT

 

ПараметрQFT6-15QFT8-15QFT10-15QFT12-15QFT12(XL)-15QFT18-15
Номинальное усилие (кН)6080100100100120
Частота вибрации (Гц)0-600-600-600-600-600-60
Мощность (кВт)41,2847,7859,2867,3867,3881,38
Длительность цикла (сек)15-2015-2015-2015-2015-2018-25
Габариты (мм)8740х2000х28008600х2100х30208700х2500х30209500х2600х302010100х2500х302012500х2714х3100
Вес (т)79111212,513
Поддон (мм)880х680х20860х860х201220х900х251350х900х301200х1200х301450х1350х35
Производ-ть

блоки (кв.м./год)

85 000115 000140 000175 000200 000220 000
Производ-ть тротуар. плитка (м2/год)362 000483 000691 000829 000864 0001 037 000

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЛИНИИ ВИБРОПРЕССОВАНИЯ

Простая-линия-вибропрессования

 

Простые производственные линии предназначены для выпуска продукции с частичной механизацией процесса. Простые линии состоят из следующих основных элементов:

  • узел подготовки массы
  • вибропресс с системой подачи технологических поддонов
  • конвейер готовой продукции
  • простой штабелер, служащий для собирания поддонов с продукцией в несколько рядов

Пачка отпрессованных изделий на поддонах может быть отправлена на сушку как обычным вилочным погрузчиком, так и талью или роклей. Сушка прессованных изделий может осуществляться как в естественных условиях, так и при повышенной температуре.

Автоматическая-линия-вибропрессования

 Полностью автоматическая линия по производству мелкоштучных бетонных изделий методом вибропрессования позволяет решить задачу производства при минимальном использовании ручного и низкоквалифицированного труда.

Весь процесс разбит на этапы, за каждый из которых отвечает своя система:

  • Подготовка массы. В самом начале производственного процесса сырье поступает в систему дозирования. Необходимое количество материалов смешивается и выгружается на подающий конвейер вибропресса. Процесс набора и смешивания автоматизирован. Функции оператора состоят в выборе необходимой рецептуры и контроле оборудования.
  • Формовка. Готовая бетонная смесь поступает в расходный бункер вибропресса, а из него непосредственно в форму. Еще во время заполнения формы смесь уплотняется предварительной вибрацией. Далее происходит прессование. Необходимое усилие создается гидравлическим прессом, а вибрацию обеспечивают два двигателя с частотным приводом. Система вибропрессования спроектирована так, чтобы обеспечить максимальную плотность и однородность готового изделия. Формование происходит на бамбуковых, деревянных или иных технологических поддонах. Весь цикл заполнения, формования и выталкивания занимает 20 секунд. После выхода из формы изделия отправляются на сушку.
  • Сушка. После очистки верхней грани от остатков смеси изделия поступают в накопитель – подъемный каркас. После заполнения каркаса поддонами многоярусный вилочный погрузчик переправляет их в сушильные камеры. Сушка может осуществляться как в естественных условиях, так и при повышенной температуре 45-70ºС. По истечении времени, необходимого для набора прочности изделий, погрузчик забирает поддоны с изделиями и перевозит их в опускной каркас.
  • Штабелирование. Из опускного каркаса поддоны с изделиями поочередно поступают в штабелер. Механический манипулятор штабелера снимает изделия с технологических поддонов и укладывает их на транспортные поддоны в ряды. После этого поддоны с готовой продукцией обертываются полиэтиленовой пленкой.