Контроллер для бетонного завода PLY1000

История бетона насчитывает более 4000 лет. За это время технология его производства была отточена до совершенства. Благодаря тому, что технологический процесс производства бетона понятен и формализован, его можно легко механизировать и автоматизировать. Можно вообще производить его без участия человека. Решить эту задачу помогают автоматизированные системы управления. Самой актуальной технологией автоматизации на сегодняшний день является использование программируемых устройств совместно с электронными взвешивающими системами.

Контроллер для БСУ PLY1000

Технологические линии производства бетона разных производителей из разных стран очень похожи друг на друга и некоторые компании, занимающиеся автоматизацией производств, выпускают универсальные комплекты автоматики для бетонных заводов. Наибольших успехов в этом направлении достигла компания BOSURE из КНР. Продукция этой компании – это полностью комплектные контроллеры, которые можно установить практически на любом бетонном заводе с любой технологической схемой. Внутри компактного корпуса находятся:

  • нормирующие преобразователи для тензодатчиков,
  • микроконтроллер с универсальным алгоритмом приготовления бетонных смесей,
  • индикаторы текущего веса
  • кнопки для управления процессом.

Кроме того, программное обеспечение, идущее в комплекте с контроллером, может быть установлено на компьютер. Это позволит управлять неограниченным количеством рецептов и хранить всю статистику потребления сырья и выпуска продукции.

Контроллер PLY1000

Самые популярные модели контроллеров PLY1000 и BS1000 можно встретить на большинстве бетоносмесительных установок китайского производства. В нашей стране есть немало успешных внедрений контроллеров BOSURE на производствах бетона в рамках реконструкции. Внедрение оборудования на производстве достаточно несложное и с этой задачей может справиться штатный инженер КИПиА. Однако если возникли трудности, специалисты нашей компании всегда готовы предложить полный комплекс услуг по внедрению контроллеров PLY1000 и BS1000 на предприятиях производства бетона.

БСУ 2х60 куб.м./час, 2015 г. Новосибирск, Толмачево

Бетонный завод – производственная линия для приготовления бетонных смесей.

Особенности: утепленный автоматизированный бетонный завод с двумя двухвальными смесителями SICOMA MSO1500/1000. Бункеры хранения заполнителя – 4 шт. по 30 м3. 3 вида химдобавок.

Состав БСУ:

  • Система дозирования инертных материалов
  • Наклонный ленточный конвейер
  • Система дозирования цемента
  • Система дозирования воды
  • Система дозирования химдобавок
  • Система смешивания
  • Система управления
  • Пневматическая система
  • Металлоконструкции
  • 4 цементных силоса, шнеки

Запуск бетонного завода после консервации

На днях вернулся из командировки. Запускал мобильный бетонный завод. В очередной раз убедился в том, что оборудование должно работать, а не лежать на складе. Или не стоять под открытым небом. Долгие перерывы в работе преподносят сюрпризы при запуске. В первую очередь это касается нежных и сложных устройств: пневматики и электрики. Так получилось и в этот раз.  (далее…)

Бетонный завод: как начать бизнес по производству бетона?

Идея организовать бизнес по производству бетона, запустить бетонный завод, обычно не появляется на пустом месте. Что нужно для успешной реализации такой идеи и с чем придется столкнуться новичкам в этом бизнесе? (далее…)

БСУ 60 куб.м./час г. Горно-Алтайск, 2010 г.

Бетонный завод – производственная линия для приготовления бетонных смесей.

Особенности: автоматизированный бетонный завод с двухвальным смесителем SICOMA MSO1500/1000.

Состав БСУ:

  • Система дозирования инертных материалов
  • Крутонаклонный ленточный конвейер
  • Система дозирования цемента
  • Система дозирования воды
  • Система дозирования химдобавок
  • Система смешивания
  • Система управления
  • Пневматическая система
  • Металлоконструкции
  • 2 цементных силоса, шнеки

Монтаж БСУ 120 куб.м./час г. Барнаул, 2006 г.

Шеф-монтаж бетонного завода – контроль над процессом установки бетоносмесительного оборудования, пуско-наладка, подготовка к вводу в эксплуатацию:

  • согласование графика работ, предоставляемого заказчиком инструмента и грузоподъемных устройств;
  • проведение технического надзора при производстве работ;
  • контроль качества проводимых работ и контроль соблюдения требований нормативной документации;
  • обучение персонала заказчика навыкам работы на оборудовании.