Производственные линии

Стоимость комплекта оборудования

от 12 000 000 руб.


Оформить заказ

Скачать каталог
(ПДФ, 796.5Кб.)

Комплектация оборудования

Отличительные особенности

Полностью автоматическая линия по производству мелкоштучных бетонных изделий методом вибропрессования позволяет решить задачу производства при минимальном использовании ручного и низкоквалифицированного труда.

Весь процесс разбит на этапы, за каждый из которых отвечает своя система:

1. Подготовка массы

В самом начале производственного процесса сырье поступает на систему дозаторов. После набора необходимого количества материалов они смешиваются и выгружаются на подающий конвейер вибропресса. Процесс набора и смешивания автоматизирован. Функции оператора состоят в выборе необходимой рецептуры и контроле оборудования.

2. Формовка

Бетонная смесь, приготовленная на предыдущем этапе, поступает в расходный бункер вибропресса, а из него непосредственно в форму. Еще во время заполнения формы смесь уплотняется предварительной вибрацией. Далее происходит прессование. Необходимое усилие создается гидравлическим прессом, а вибрацию обеспечивают два двигателя с частотным приводом. Система вибропрессования спроектирована так чтобы обеспечить максимальную плотность и однородность готового изделия. Формование происходит на бамбуковых, дерквянных или иных технологических поддонах. Весь цикл заполнения, формования и выталкивания изделий происходит за 20 секунд. После выхода из формы изделия отправляются на сушку.

3. Сушка

После очистки верхней грани от остатков смеси изделия поступаю в накопитель — подъемный каркас. После заполнения каркаса поддонами многоярусный вилочный погрузчик переправляет их в сушильные камеры. Сушка может осуществляться как в естественных условиях, так и при повышенной температуре 45 … 70 гр. Цельсия. По истечении времени, необходимого для набора прочности изделий погрузчик забирает поддоны с изделиями и перевозит их в опускной каркас.

4. Штабелирование

Из опускного каркаса поддоны с изделиями поочередно поступают в штабелер. Механический манипулятор штабелера снимает изделия с технологических поддонов и укладывает их на транспортные поддоны в необходимое количество рядов. После этого поддоны с готовой продукцией обертываются полиэтиленовой пленкой.

Простая производственная линия

Простые производственные линии предназначены для выпуска продукции с частичной механизацией процесса. Простые линии состоят из следующих основных элементов:

  1. узел подготовки массы
  2. вибропресс с системой подачи технологических поддонов
  3. конвейер готовой продукции
  4. простой штабелер (стекер), служащий для собирания поддонов с продукцией в несколько рядов

Пачка отпресованных изделий на поддонах может быть отправлена на сушку как обычным вилочным погрузчиком, так и талью или роклей Сушка прессованных изделий может осуществляться как в естественных условиях, так и при повышенной температуре.

Фотографии и чертежи

Срок изготовления и поставки

Срок изготовления оборудования составляет от 45 дней, срок поставки от завода-изготовителя до городов РФ в среднем составляет 30-45 дней.

Монтаж и пуско-наладка

Шеф-монтаж и пуско-наладка оборудования осуществляется Поставщиком. Срок монтажа оборудования составляет от 30 дней.

Покупатель предоставляет соответствующий персонал (зависит от комплектации и сложности оборудования), а также производит фундаментные и другие строительные работы, необходимые для организации шеф-монтажа.