ВИБРОПРЕССЫ СЕРИИ QT (ОДНОСЛОЙНЫЕ)
Вибропрессы серии QT предназначены для формования однослойных изделий. Линейка включает в себя полный спектр формующих машин разной производительности. Младшая машина серии QT6-15 работает с поддонами размером 880х680 мм и позволяет произвести за один цикл 6 блоков размеров 380х190х190. Самая производительная машина этой серии QT18-15 работает с поддонами размером 1450х1350 мм и может производить практически все виды востребованной продукции, в том числе бордюрный камень. Вибропрессы серии QT развивают усилие до 120 кН при частоте вибрации до 60 Гц.
Усиленная конструкция рамы и направляющих пуансона обеспечат надежную эксплуатацию вибропресса в течение срока службы. Компоненты гидравлики ведущих производителей и автоматическая система управления позволяют достигнуть максимальной производительности оборудования.
| Параметр | QT6-15 | QT8-15 | QT10-15 | QT12-15 | QT12(XL)-15 | QT18-15 |
| Номинальное усилие (кН) | 60 | 80 | 100 | 100 | 100 | 120 |
| Частота вибрации (Гц) | 0-60 | 0-60 | 0-60 | 0-60 | 0-60 | 0-60 |
| Мощность (кВт) | 34,28 | 40,78 | 52,28 | 65,88 | 65,88 | 79,88 |
| Длительность цикла (сек) | 15-20 | 15-20 | 15-20 | 15-20 | 15-20 | 18-25 |
| Габариты (мм) | 7160х2000х2800 | 7500х2100х3020 | 7500х2500х3020 | 8200х2600х3020 | 9075х2500х3020 | 11000х2714х3100 |
| Вес (т) | 7 | 9 | 11 | 12 | 12,5 | 13 |
| Размеры бамбукового поддона (мм) | 880х680х20 | 860х860х20 | 1220х900х25 | 1350х900х30 | 1200х1200х30 | 1450х1350х35 |
| Производ-ть
блоки (м2/год) |
85 000 | 115 000 | 140 000 | 175 000 | 200 000 | 220 000 |
ВИБРОПРЕССЫ СЕРИИ QFT (ДВУХСЛОЙНЫЕ)
Вибропрессы серии QFT предназначены для формования двухслойных изделий. Окрашенный верхний слой изделия дает возможность экономии пигмента. Линейка включает в себя полный спектр формующих машин разной производительности. Младшая машина серии QFT6-15 работает с поддонами размером 880х680 мм и позволяет произвести за один цикл 6 блоков размером 380х190х190. Самая производительная машина этой серии QFT18-15 работает с поддонами размером 1450х1350 мм и может производить практически все виды востребованной продукции, в т. ч. бордюр-ный камень. Вибропрессы серии QFT развивают усилие до 120 кН при частоте вибрации до 60 Гц.
Усиленная конструкция рамы и направляющих пуансона обеспечат надежную эксплуатацию вибропресса в течение срока службы. Компоненты гидравлики ведущих производителей и автоматическая система управления позволяют достигнуть максимальной производительности оборудования.
| Параметр | QFT6-15 | QFT8-15 | QFT10-15 | QFT12-15 | QFT12(XL)-15 | QFT18-15 |
| Номинальное усилие (кН) | 60 | 80 | 100 | 100 | 100 | 120 |
| Частота вибрации (Гц) | 0-60 | 0-60 | 0-60 | 0-60 | 0-60 | 0-60 |
| Мощность (кВт) | 41,28 | 47,78 | 59,28 | 67,38 | 67,38 | 81,38 |
| Длительность цикла (сек) | 15-20 | 15-20 | 15-20 | 15-20 | 15-20 | 18-25 |
| Габариты (мм) | 8740х2000х2800 | 8600х2100х3020 | 8700х2500х3020 | 9500х2600х3020 | 10100х2500х3020 | 12500х2714х3100 |
| Вес (т) | 7 | 9 | 11 | 12 | 12,5 | 13 |
| Поддон (мм) | 880х680х20 | 860х860х20 | 1220х900х25 | 1350х900х30 | 1200х1200х30 | 1450х1350х35 |
| Производ-ть
блоки (кв.м./год) |
85 000 | 115 000 | 140 000 | 175 000 | 200 000 | 220 000 |
| Производ-ть тротуар. плитка (м2/год) | 362 000 | 483 000 | 691 000 | 829 000 | 864 000 | 1 037 000 |
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЛИНИИ ВИБРОПРЕССОВАНИЯ
Простые производственные линии предназначены для выпуска продукции с частичной механизацией процесса. Простые линии состоят из следующих основных элементов:
- узел подготовки массы
- вибропресс с системой подачи технологических поддонов
- конвейер готовой продукции
- простой штабелер, служащий для собирания поддонов с продукцией в несколько рядов
Пачка отпрессованных изделий на поддонах может быть отправлена на сушку как обычным вилочным погрузчиком, так и талью или роклей. Сушка прессованных изделий может осуществляться как в естественных условиях, так и при повышенной температуре.
Полностью автоматическая линия по производству мелкоштучных бетонных изделий методом вибропрессования позволяет решить задачу производства при минимальном использовании ручного и низкоквалифицированного труда.
Весь процесс разбит на этапы, за каждый из которых отвечает своя система:
- Подготовка массы. В самом начале производственного процесса сырье поступает в систему дозирования. Необходимое количество материалов смешивается и выгружается на подающий конвейер вибропресса. Процесс набора и смешивания автоматизирован. Функции оператора состоят в выборе необходимой рецептуры и контроле оборудования.
- Формовка. Готовая бетонная смесь поступает в расходный бункер вибропресса, а из него непосредственно в форму. Еще во время заполнения формы смесь уплотняется предварительной вибрацией. Далее происходит прессование. Необходимое усилие создается гидравлическим прессом, а вибрацию обеспечивают два двигателя с частотным приводом. Система вибропрессования спроектирована так, чтобы обеспечить максимальную плотность и однородность готового изделия. Формование происходит на бамбуковых, деревянных или иных технологических поддонах. Весь цикл заполнения, формования и выталкивания занимает 20 секунд. После выхода из формы изделия отправляются на сушку.
- Сушка. После очистки верхней грани от остатков смеси изделия поступают в накопитель – подъемный каркас. После заполнения каркаса поддонами многоярусный вилочный погрузчик переправляет их в сушильные камеры. Сушка может осуществляться как в естественных условиях, так и при повышенной температуре 45-70ºС. По истечении времени, необходимого для набора прочности изделий, погрузчик забирает поддоны с изделиями и перевозит их в опускной каркас.
- Штабелирование. Из опускного каркаса поддоны с изделиями поочередно поступают в штабелер. Механический манипулятор штабелера снимает изделия с технологических поддонов и укладывает их на транспортные поддоны в ряды. После этого поддоны с готовой продукцией обертываются полиэтиленовой пленкой.