Светодиодные экраны, 2013 г.

Светодиодный модульный цветной наружный дисплей предназначен для отображения видео информации при уличной эксплуатации.

Комплектация

  • Кабинет (LED модули, алюминиевый корпус, блок питания, плата ввода)
  • Контроллер (устройства вывода, линия цифрового видеоинтерфейса DVI)
  • Программное обеспечение
  • Подвес
  • Упаковка (кейсы)

Основные технические характеристики

  • Шаг пикселя: 10мм
  • Чип LED: SILAN (антиполярный высокой яркости)
  • LED на пиксель: SMD3535
  • Пикселей / кв.м: 10000 пикселей/кв.м
  • Размеры одного модуля/пиксели(ШхВ): 320мм*160мм   32*16пикселей
  • Размеры одного кабинета/пиксели(ШхВ): 640мм*640мм
  • Размеры экрана (ШхВ): 7680мм*5760мм
  • Площадь поверхности экрана: 44,24кв.м
  • Разрешение экрана: 768*576точек
  • Конфигурация экрана (ШхВ): 12*9кабинетов
  • Материал кабинета: Высококачественный алюминий
  • Вес одного кабинета: 12кг
  • IC драйвер: МВI5042
  • Блок питания: G-Energy
  • Оптимальная дистанция для просмотра: более 5,5м
  • Вертикальный угол обзора: 140º (стандартный угол обзора для LED)
  • Горизонтальный угол обзора: 140º (стандартный угол обзора для LED)
  • Постоянный цветовой диапазон: 16,8 млн цветов (без потери качества на низких уровнях яркости)
  • Доступная цветовая палитра: 16,8 млн цветов (видно детали даже в самом темном участке изображения)
  • Яркость: более 5500 кд/кв.м гарантирует превосходное изображение
  • Регулировка яркости: ручная, 256 уровней; автоматическая, 8 уровней
  • Шкала серых тонов: 16384 оттенков на цвет
  • Температура эксплуатации: от -30ºС до +60ºС   10-95% отн. влажности
  • Срок службы LED: более 100000 часов
  • Напряжение на входе: 110В или 220В
  • Частота на входе: 50/60Гц
  • Энергопотребление: Макс. 280Вт/кабинет; среднее 180Вт/кабинет
  • Обновление: более 1200Гц (без мерцания во время записи видеокамеры)
  • Кадры: более 60 кадров/сек
  • Погрешность: менее 0.0002
  • Способ передачи данных: RJ45
  • Влажность: 0-90%
  • Влагостойкость: IP65
  • Способ управления: Синхронизация с монитором компьютера
  • Температура цвета: 6500К±500
  • Способ передачи: VGA, 800*800 дисплей синхронизирован с компьютером, точная передача
  • Дистанция управления: 120м (без повторов); передача по оптическому волокну: 500м-10км

Завод по производству комбикорма, 2013 г.

Комбикормовое оборудование предназначено для промышленного производства гранулированных и порошковых кормов из зерновых для скота, птицы, рыбы.

Технология производства включает следующие процессы: дозирование, измельчение, смешивание, автоматическое дозирование, гранулирование, охлаждение, сортировка, упаковка.

Основные технические характеристики

  • Равномерность смешивания: коэффициент неравномерности менее 5%
  • Производительность: корм для скота и птицы (диаметр гранул 2,5-5мм) 3-5 т/ч; корм для рыб (диаметр гранул 1,5-3 мм) 2-2,5 т/ч; порошковый корм 5 т/ч
  • Точность дозирования: в статике погрешность менее 0,1%, в динамике погрешность менее 0,15%
  • Установленная мощность: 177,75 кВт

Состав линии

1. Система приема сырья

Делится на две линии: для сырья, требующего измельчения, и сырья, не требующего измельчения. Премиксы и добавки подаются в дозатор. Сырье, требующее измельчения, по элеватору через очистительную установку и распределитель поступает в бункер дозирования. Сырье, не требующее измельчения, по элеватору через магнитный цилиндр поступает в бункер смешивания. Мелкие частицы через вытяжку попадают в пылеуловитель.

2. Система дозирования

Для различных рецептов оборудование предусматривает 6 бункеров дозирования, имеющих ассиметричную форму для предотвращения «слеживания» сырья; 6 дозирующих шнеков; весы на 500 кг. Дозирование осуществляется автоматически. Компьютер хранит рецепты и настройки дозирования. Компьютер и высокоточный датчик эффективно обеспечивают точность дозирования.

3. Система измельчения

Для измельчения сырья применяется молотковая дробилка модели SWSP63×45 мощностью 37 кВт. Система двойного удара повышает эффективность дробления. Используя сито с ячейками различного размера, можно сортировать измельченное сырье для изготовления кормов для различных видов животных. В основании дробилки имеется амортизатор, подавляющий вибрацию и шум. Система измельчения также оборудована вытяжкой. Измельченное сырье по шнеку и элеватору попадает в бункер смешивания.

4. Система смешивания

Для смешивания применяется двухвальный смеситель на 500 кг, один цикл смешивания занимает 3 минуты. После смешивания сырье направляется по элеватору и разделяется на 2 части, одна из которых следует в бункер гранулятора, а вторая – в бункер готовой продукции. Перед смесителем расположен магнитный цилиндр для повторного очищения сырья от металлического мусора, это гарантирует безопасность гранулирования и предотвращает попадание металлического мусора в готовую продукцию

5. Система гранулирования

Питатель подает сырье в модулятор для обработки паром, затем оно поступает в гранулятор. После охлаждения и измельчения гранулы проходят через сито и попадают в бункер готовой продукции. Слишком мелкие гранулы опять направляются в гранулятор, а слишком крупные – в дробилку для повторного измельчения.

Для гранулирования применяется гранулятор модели SZLH350 с круглыми формами мощностью 55 кВт. Для охлаждения применяется противоточный охладитель, снижающий температуру гранул посредством воздуха, движущегося через массу продукта.

6. Система упаковки

Из бункера готовая продукция попадает в весы, автоматически взвешивается и фасуется в упаковки по 20-50 кг, производительность 100-150 упаковок/час.

7. Система автоматического управления

Автоматизация линии по производству комбикорма состоит из электрического и компьютерного центров управления. Первый управляет всей линией целиком, второй – отдельными элементами, кроме дробилки, гранулятора и пакетировщика.